摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。
当先铺筑的沥青砼实际温度下降须与后铺筑的沥青砼接缝处理，接缝应顺直。
沥青砼面层的铺筑和碾压宜从下坡向上坡进行，施工车辆和施工机械不准停留在新铺筑的沥青砼面层上，也不准柴油之类的油料滴在沥青砼面层上，以免引起沥青混凝土软化。
6.3.14 涵洞施工监理要点
1、监理程序
监理程序 施工程序 检查审批 现场清理 检查审批 准备材料、机具和自检 检查审批 申报开工报告 旁站抽检 箱涵施工 隐蔽工程验收 隐蔽工程自检 旁站抽检 回 填 审查签认 中间交工证书 涵洞监理程序框图
2、监理要点
①现场清理完毕后，监理工程师应进行检查确认；
②监理工程师按图纸或变更通知所确认的涵洞的位置、方向、与主线的交角、标高等项，检查承包人的放线结果。同时要严格控制基础不得超开挖施工，并验算地基承载力；
③监理工程师审查承包人申请开工报告中的具体现场条件、人员和设备情况、原材料（包括钢材、水泥、砂石料、模板）以及混凝土配合比，均合格后批准开工申请，承包人才可进行施工；
④在施工过程中，监理工程师应对混凝土浇筑进行全过程旁站监督，并取样抽测；
⑤隐蔽工程完成后，在承包人自检的基础上，进行验收签认；
⑥工程完成后，监理工程师根据旁站记录、抽检结果以及承包人的自检记录，即可审查批准承包人提出的中间交工证书。
6.3.15结构物施工质量通病及防治措施
混凝土强度偏低
形成原因：①无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面，水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度。②不同规格的砂料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差。③砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量。④混凝土拌和用水不符合要求。⑤不按审批的砼配合比进行施工。
防治措施：①应选择在地势较高处搭设地面硬化水泥库房。②对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。③现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量。④应选择合格的拌和及养生用水。⑤严格按审批的砼配合比进行施工。
混凝土构件出现裂纹、裂缝
形成原因：①水泥安定性不合格。②大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热
的措施。③未及时养生。④同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝。⑤基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。
防治措施：①采用安定性合格的水泥。②大体积砼应优选矿料水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。③优化配合比：改善骨料级配，降低水灰比，添加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。④采用遮阳凉蓬的降温措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现。⑤及时养生。⑥同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。⑦基础应承载力够，支架应有足够的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。
混凝土构件出现冷缝
形成原因：大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间较长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。
防治措施：①大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力。②掺入缓凝型减水剂。③改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层砼的初凝时间。
混凝土表面有蜂窝、麻面
形成原因：①砼浇筑时漏振或欠振。②模板漏浆。
防治措施：①砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10c的距离，插入下层砼5-10cm的深度。②表面振动器移位应能覆盖已振实部分。③控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过300mm。④模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。
混凝土施工缝处理质量差
形成原因：①施工缝未凿毛。②用钢筋拉毛代替凿毛。③施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。
防治措施：①应在设施工缝处浇砼强度达到5Mpa后进行处理。②凿毛后毛面应用清水洗干净。
模板漏浆、砼表面平整度差
形成原因：①模板周转次数较多表面不平整。②模板刚度不够而造成变形。③相邻模板拼缝过宽且未有效处理。④模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。
防治措施：①采用平整度好，刚度符合要求的模板。②处理模板拼缝。③将模板的榫槽嵌接紧密。
砼构件表有泌水现象、色差大
形成原因：①砂、石料级配差。②矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差。③振捣过度。
防治措施：①应确保砂石级配优良。②采用泌水率小的水泥。③振捣恰当。 钢筋接头设置不符合要求
形成原因：无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对所形成的弱强度断面的危害性意识不够。
防治措施：①应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。②受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。③受拉钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。④钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d。
预制安装的钢筋骨架扭曲
形成原因：①未在坚固的工作台上进行拼装。②钢筋骨架刚度，稳定性不够时未增设加强钢筋。
防治措施：①正在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接。②钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。
焊接钢筋不处于同一轴线上
形成原因：①搭接焊的钢筋接头未打折。②搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成s形。③闪光对焊的接头有错位。④帮条焊只有一根帮条。
防治措施：②搭接焊的钢筋接头焊前应打折。②闪光对焊的接头应对齐。③帮条焊应有两根帮条。
焊接强度不够
形成原因：①电流过大，钢筋接头局部烧伤。②搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。③未能选择合适的焊条。④焊接后接头骤冷。
防治措施：①选择合适的焊条。②冬天焊接防过火。③焊接后接头防骤冷。④应进行岗位培训，持证上岗。
钢筋受污染、锈蚀严重
形成原因：①钢筋加工场地没有硬化。②安装的钢筋没有用垫块垫好。③没有采取防雨防潮措施。④钢筋加工安装后长时间不浇筑。
防治措施：①钢筋加工场地应硬化。②安装好的钢筋应用保护层垫块垫好。③应采取防雨防潮措施。④加工安装后要及时浇筑砼。5已锈蚀的钢筋要用钢丝刚除去浮锈后方可浇筑砼。
钢筋间距不一、钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直
形成原因：①质量意识差，责任心差。②质保体系不健全，没有认真进行自检。③保护层垫块偏少或偏薄。
防治措施：①提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检。②安装足够的合格的保护层垫块。③盘圆钢筋应调直后使用。
钻孔灌注桩断桩
形成原因：①集料级配差，砼和易性差而造成的离析卡管。②泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳。钻架摆幅过大，钻杆上端无导向设备，基底地质差甚至出现流沙层而致使扩孔或坍孔而引起的浇筑时间过长。③搅拌设备故障而无备用设备引起砼浇筑时间过长。④砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间。⑤砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。⑥导管埋深过大，管口的砼已凝固。
防治措拖：①确保良好的集料级配和砼和易性。②应认真清孔确保泥浆的粘度、比重。③钻孔过程钻机平台应保持平稳。④钻机平台基础应垫实。⑤钻杆上端应设导向设备。⑥对于有流沙层的桩基桩加膨润土、羟基纤维素、木质素磺酸钠盐、煤碱剂、碳酸钠等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂以加强泥浆的粘结性能。⑦搅拌设备工作状态应良好，并配有备用设备。⑧确保导管的埋深控制在2m-6m范围内。⑨混凝土灌注期间，间歇时间不应大于混凝上初凝时间。⑩导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。
桩身混凝土强度偏低
形成原因：①未按设计配合比进行施工。②导管下口初始埋深过小引起夹泥。③清孔不到位置而引起夹泥。
防治措施：①严格按设计配合比进行施工。②导管下口初始埋深不应小于lm。③应彻底清孔。
桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳成折线状态进行调整
形成原因：①施工人员责任心不强，施工控制不到位。②施工放样不准确。 防治措施：①增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度。②桩头主筋偏位大时，应往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。
梁、板体裂缝
形成原因：①预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝。现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂。②用标准养护的砼试块强