（6）锚具内油脂
a.灌油脂孔在下方，排气孔在上方。灌下端锚具时，排气管须插入锚具内根部，有油脂溢出后缓慢抽拔。灌上端锚具时，灌油脂管尽量伸入锚具内根部，等排气孔出油脂后缓慢抽拔。
b.排气孔大时流出油脂后抽出油管，旋紧灌油脂口，从排气孔补油脂，升压力后迅速拔出灌油管，塞紧排气孔。
c.油脂需高熔点，粘度和稠度好，具体要求见设计图。 （7）锚具外防护
保护罩内灌油脂或用塑料套管防腐外露钢绞线，压板内夹片必须涂油脂防护。
（8）斜拉索的张拉，应对称于主塔、对称于桥中线均衡地进行，不均拉力的允许值，应符合设计要求，或张拉力的10%控制。
（9）对于在拉索架设过程式中受到损伤的索套，架设施工单位应及时组织人员设备进行焊补，不允许让有伤口的拉索长期暴露在大气气候条件下。焊补技术方案以及焊补实施效果均应让监理工程师满意。
6.3.6斜拉桥主梁测量的控制
主梁的测量控制主要是对主梁线形、主梁索导管的测量控制以及配合监控单位做好主梁及主塔的变形观测工作。 6.3.6.1主梁线形的控制
主梁线形控制包括主梁轴向偏位控制、断面里程控制及主梁高程控制。主梁轴线偏位控制分为事前、事中、事后控制。事前控制包括：挂篮在设计、加工及拼装三个阶段均要复核挂篮预留孔相对位置是否正确；准确放样主梁预留孔的位置，并且在安装预留管道之后进行复核；在下一段施工前根据挂篮的偏位情况确定两侧C型梁行走距离。事中控制：在挂篮行走的过程中检测挂篮的偏位情况（一般测量底模的偏位），这时通过调整C型梁两侧行走距离，调整挂篮的偏位；事后控制：挂篮提升之后，再次复核挂篮的偏位。偏差超规范，用较大吨位的导链使挂篮的一侧向后或向前移动从而调偏。准确放样横隔梁位置和施工缝位置，以保证梁线形及断面里程。
主梁标高的控制，影响主梁标高的主要有测量误差及气温日照；主梁荷载。水准点要经常闭合，水准仪要定期校核a角的误差。日照及温差是影响主梁标高
控制的重要因素。凌晨日出前要把挂篮空模调整复核完毕。挂篮最前端调整空模标高时吊车要求开至下横梁附近，另外在调整空模时，钢筋或其他杂物禁止堆放在梁端，要按照监控单位指定的位置存放。
具体操作时，测量人员测量出挂篮最前端的底模标高，与监控单位提供的标高比较，算出高差，提供给现场。现场施工人员根据高差，在后锚座附近利用液压千斤顶，顶住已浇主梁底面及挂篮承重系统的纵梁顶面，然后在两者之间增减钢垫板来调整前端的底模标高。中锚杆处为调节方便在主梁与挂篮之间刚开始可以预留3-5mm缝隙，在调控空模标高要考虑这个预留值，最后必须把中锚杆提紧，确保挂篮底模与已浇梁底紧密结合。
主梁混凝土标高控制指每段梁跨中标高的控制，采用取平均值的方法，即取已浇梁段与挂篮前端堵头模板实测标高的平均值。
索力张拉时标高控制。在索力张拉时，通过测量预埋的钢筋推算横隔板底板标高，与监控单位提供的标高相比较，并把差值现场立即反馈给监控单位。监控人员根据实测的索力与标高，决定索力调整的大小。一般在索力的调控范围内以标高控制为主。不过索力调整标高的余地很小，关键是空模标高要严格控制，并且挂篮不得出现异常情况。
6.3.6.2主梁锚箱、索导管、弧形垫板的定位方法与计算过程
1、主梁锚箱数据的计算与定位
锚箱数据的计算是在AutoCAD中完成的。放样时，根据在AutoCAD中点算的锚箱底面四角点的坐标，用全站仪在挂篮底板上放出点位做上记号，供放置锚箱使用。
2、主梁索导管的定位及其数据的计算
为了不影响进度，索导管的定位一般安排在空模标高定位完成之后，与钢筋绑扎一起进行。索导管的定位方法：测量锚垫板（锚垫板需采用精加工）上表面三边的中心点推算锚垫板的实际中心坐标，利用定位圆盘测量索导管出口中心坐标，通过这两实测中心坐标与理论值比较，调控索导管空间位置。
3、拉索悬垂量的计算
由于斜拉索自重的影响，测控索导管时，必须考虑垂度的影响，否则当悬垂量较大时，将很难保证斜拉索在索导管出口处居中。
在AutoCAD中，以原设计标高为基准标高（此标高下索导管出口处索导管
中心与斜拉索中心重合），在三维坐标系下，首先模拟这种状况，然后根据底模前后端的实测高程（此高程在检测空模标高时一并测出），通过旋转AutoCAD中的本段梁体、锚箱、索导管（包括锚垫板）模拟施工现场梁体状况。在此状况下点算出锚垫板理论中心坐标，点算出索导管出口处索导管中心与斜拉索中心的坐标，从而计算出它们的差值矢量。
4、主梁索导管现场测控计算及索导管变动后的调控方法
现场计算采用自编的程序在PCE500计算机中运行，编程思路采用穿线法，只需输入修正后的标高就可以计算出，索导管出口处在锚垫板中心与主塔锚固点直线上的坐标。
在向索导管中穿索时，有时会把索导管扰动；在第一次张拉斜拉索之后，由于第一次张拉力仅为设计索力的1/3左右，此时悬垂量较大，斜拉索仍紧贴着索导管，这样监控单位不能准确地测出索力，针对这样的情况，调控索导管时采用第一次张力的悬垂量，第一次斜拉索张拉之后，在索导管出口四周加塞木楔子，使斜拉索在索导管出口处大致居中。调整木楔子在索导管出口处的厚度的最佳时机是在第二次张拉之后，计算状态模拟浇注完毕时索导管出口处索导管中心与斜拉索中心的状况，数据是采用上一段类推的。
5、弧形垫板的测量控制
弧形垫板作为一个传力构件，它是把斜拉索的力传递给挂篮。它的定位精度影响到索导管与锚箱的安全。其定位方法与索导管出口的定位方法基本一致，都是采用穿线法，不过它的计算不用考虑悬垂量的影响，但需要进行标高的修正。 6.3.6.3测量监测内容及布点
施工控制中的测量监测主要有主梁及塔索变形测试，挂篮变形测试。本桥的测量监测工作主要与监控单位配合，在一个主梁梁段施工周期内，配合监控单位进行斜拉索的张拉工作，同时测定每一工况下主梁的变形，具体主要包括本段空（底）模标高，斜拉索第一、第二张拉前后的底模标高，主梁混凝土浇注完毕底模标高，第三次张拉前后的底模标高，以及在本梁段第三次斜拉索张拉完毕之后，测量所有先前施工的梁段肋板底标高。索塔变形测试主要是，在主梁每段施工前后，测定索塔沿轿轴线方向的位移以及横向水平位移。主梁每一施工阶段在最前面的断面上布置三个观测点，纵向跨中布置一个点。这些观测点均采用φ16mm的钢筋，在浇筑混凝土之前埋设，钢筋要求下端放在模板上，上端露出混凝土面
约5cm，要求上下端点焊固定，主肋上观测点要考虑不得与挂篮轨道有冲突。每个主塔用油漆点在根部内测东西各布两点、上横梁和下横梁测点布置在紧贴塔柱处东西各两点做为变形观测点。 6.3.6.4测量时机的选择及数据的整理
设计时所提供的每个施工节段相应桥面标高和其他变形值一般是基于标准气温下的设计值。因此，测量时机选择在凌晨日出之前，这时气温较稳定，日照误差对结构变形影响最小，但主塔的变形观测采用全站仪，一般安排在早晨进行。全站仪的工作温度一般为-20°C—50°C，但仪器必须避免阳光直射仪器一侧过热，同时也要避免阳光强弱闪烁和空气扰动，主要表现在蒸气太大时并逆光全站仪无法正常工作。对仪器要及时的修改现场温度和潮湿度来保证仪器测量精度。测量监测外业完成之后，及时整理计算，确保数据准确真实，按照一定的表格用电脑记录下来，及时用电子邮件反馈给监测小组。
6.3.7挂篮悬臂浇注法施工监理控制要点
1、技术要求与质量控制 （1）挂篮制作与安装
①根据设计图纸要求、施工技术规范及施工方案进行挂篮设计，挂篮结构应轻便合理。施工挂篮及其机具重量不得超过设计规定值。②挂篮安装过程中，应严格按图施工，进行优化变更必须经设计部门与监理认可，方可实施。
③挂篮安装完成后，应进行全面安全、技术检查，合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工作。
④墩旁托架及挂篮拼装好后，应进行预压和加载试验，以检算其承载能力，并实测托架和挂篮变形值，为箱梁悬臂浇筑施工控制提供可靠的依据。
⑤挂篮操作平台的安全措施
a.操作平台应设置安全设施及防止物件坠落的隔离设施，以确保安全。 b.挂篮应全封闭，四周应设护栏，上下层应设专用扶梯，方便施工人员上下。 ⑥挂篮随节段向前推进，在分离移动之前,须在桁架尾端安装平衡重或加锚固，以保持桁架分离(移位)后的平衡，在浇筑混凝土作业时，还应用锚固螺栓固定桁架尾端，以保证安全，施工中经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动。
（2）临时支座
在施工阶段临时固结墩、梁，承受施工时由墩两侧传业的悬浇梁段荷载，在梁体合拢后便于拆除和体系转换。一般采用C40混凝土，并用塑料包裹的锚固钢筋穿过混凝土预埋梁底和墩顶中。解除时可采用静态破碎法。
临时固结体系的建立与解除，是大跨度预应力混凝土连续梁桥的关键工序之一，重点要根据设计采用的临时固结系统，检验固结设施的牢靠性，同时要兼顾到其施工与拆除的方便性与可操作性。
（3）现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，在灌注时，变形最小，安装尺寸准确，特别是端模部分更应支承牢固，严防与腹板脱开，影响予埋管道等的正确性，与已灌筑好的梁段联结部分要有止浆措施，防止漏浆。模板安装后应严格测定位置核对高程，注意预留预拱度，模板和前一节段的混凝土面应适度密贴。
设置预应力管道时要注意和前一节段的管道联结的接头须严密、线形顺畅，并设置足够的定位钢筋固定，在管道内穿插相应外径的PC管，以保证混凝土浇注过程中位置正确。
（4）钢筋制作与安装还应注意以下几点：
a、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢靠，最好采用焊接；
b、底板上、下两层钢筋网应形成一个整体； c、顶板底层横向筋最好采用通长筋；
d、钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋；
e、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作，必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。
（5）梁段的预应力筋、管道、钢筋、预埋件的加工及安装应符合规定。 （6）混凝土浇筑
①墩顶梁段及边跨箱梁段施工：可采用托架或支架就地浇筑砼。托架或支架要经过设计，计算弹性、非弹性变形。
②在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或支架）、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经签认后方准浇筑。