4.1.1墙面干挂石材 4.1.1.1工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收 4.1.1.2施工工艺 （1）绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。 （2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎 、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。 （3）定位放线，焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。 （4）固化骨架，安装石材
根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。 （5）清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。 4.1.1.3质量标准
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（1）总控项目
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必
须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准
的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 （2）一般项目
1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴
阳角处的板压向正确。
2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:
墙面干挂石材允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 立面 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差mm 2 1 2 2 2 1 1 检 验 方 法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm
部 位 长、宽度 ≤15 厚度 ＞15
天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm
板材长度范围 优等品 ≤400 ＞400～＜800
优等品 0 -1.0 ±0.5 +0.5 -1.5 一等品 0 -1.0 ±0.8 +1.0 -2.0 合格品 0 -1.5 ±1.0 ±2.0 允许极限公差值 一等品 0.30 0.60 27
合格品 0.50 0.80 0.20 0.50 ≥800＜1000 ≥1000
0.70 0.80 0.80 1.00 1.00 1.20 天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm
允许极限公差值 板材长度范围 ≤400 ＞400
4.1.2墙面石材粘贴 4.1.2.1工艺流程
基层处理→石材处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排块材→抹底层粘接剂→镶贴块材→表面勾缝与擦缝 4.1.2.2操作工艺
（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
（2）土建基层面找平并固定水泥压力板作为衬板，在衬板上按规范要求涂刷防水涂料。 （3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后方可使用，也可在石材加工厂完成以上工序。
（4）待防水涂料干燥后便可进行分块弹线，随即将已处理好的石材点抹上适量厚度的粘接剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（5）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有粘接剂痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、干净、颜色一致。
（6）粘接剂干凝后，及时清洁石材面污物。 （7）抛光、打蜡。 4.1.3墙顶面喷刷乳胶漆 4.1.3.1工艺流程：
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优等品 0.30 0.50 一等品 0.40 0.60 合格品 0.60 0.80 基层清理→刷界面剂→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→修补阴阳角→满刮腻子第三遍→打磨砂纸→修补腻子→打磨砂纸→刷底漆→修补打磨→刷第一遍面漆→修补打磨→刷第二遍面漆→清理验收
4.1.3.2涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将
涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。 4.1.3.3乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，
做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真弹好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
4.1.3.4涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色
泽一致。 4.1.3.5主要机具：
机械设备：空压机、涂料喷枪、羊毛滚筒。
主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。 4.1.3.6作业条件：
1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水 率不大于8%。
2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，管洞修补好，门窗玻璃安完， 一遍油漆以完。
3）室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通 风和排除湿气。
4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。 4.1.3.7关键质量要点 4.1.3.7.1材料的关键要求：
1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2)材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。 并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 4.1.3.7.2技术关键要求：
1）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
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2）涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 4.1.3.7.3质量关键要求：
1)残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝 3)涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈 4)一般涂料施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 4.1.4木饰面制安
4.1.4.1.对木材的质量要求：
4.1.4.1.1含水率≤12%，不能有虫蚀腐朽的部位；
4.1.4.1.2木夹板的纹路和颜色应基本一致，不能有掉角和起皮现象； 4.1.4.1.3应使用大型木业公司的优质木夹板。
4.1.4.2施工技术准备：施工前应认真研究图纸，对施工部位的结构基础及相关联的部位研究清
楚。 4.1.4.3操作程序：
4.1.4.3.1弹线分格→钻孔打木楔→钉轻钢龙骨架→钉衬板→饰面板→装饰木线条 4.1.4.3.2弹线分格：按设计图纸的尺寸在墙上弹出位置线、分块线，以控制尺寸保证成活。 4.1.4.3.3打孔、钉木楔：根据木作面的大小及基础面的质量(平整、顺直)，确定木楔大小，并
作防腐处理，以400×400mm间距，把木楔打入墙中，高出部分应锯掉。
4.1.4.3.4按照设计要求或消防部门规定，选用相应的防火涂料，均匀满刷龙骨表面，凉干后即
可上墙。此项应做防火涂料隐蔽验收记录。
4.1.4.3.5衬板的安装：根据设计要求，选用较好胶合板作衬板并背涂防火涂料，用钉枪固定于
龙骨上，并检查平整、垂直。
4.1.4.3.6饰面板安装：首先应仔细挑选材料，注意木纹与颜色，应做到单元内饰面板的一致
性。
根据图纸设计的要求分块、拼纹，背涂乳胶用钉枪安装在衬板上，若有拼花应注意饰面板的纹理方向，用钉枪固定时应注意把钉头打入板面内。饰面板安装完后，应及时清理板面胶痕、木屑等杂物。
4.1.4.3.7木线条的安装：首先仔细挑选进场的木线，
如有：疤痕、木结、虫蚀、弯曲变形，纹路及颜色出入较大的均不得使用。
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