根据图纸设计要求 ，把木线背涂乳胶并用气钉固定在相应的部位上，特别注意接头及整根线条安装的高低、平整、顺滑，有弧形线条的地方应该过度柔滑、接头自然、牢固。 4.1.4.3.8镶钉装饰线：装饰线试装合适后，在装饰线贴面均匀抹胶，用长度大于装饰线和面板
厚度的铁钉间距100毫米，?将装饰线钉牢，铁钉冲入面层2毫米。 4.1.5 壁纸施工
（1）要求基层坚实牢固，表面平整光洁不疏松，不起皮，不掉粉，无砂粒孔洞、麻点和飞刺，否则壁纸就难以贴平整，此外墙面基本干燥，?不潮湿，含水率低于5％，为防止壁纸发霉和受潮、起泡、脱落，应进行防潮处理。
（2）灰面清理干净，满刮腻子一遍，待干后打砂纸，据平整度情况决定刮腻子遍数，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、崩角、砂眼和麻点。
（3）涂刷防潮底漆和底胶。采用壁纸配套产品，刷涂不宜厚，要均匀一致，涂刷底胶是增加粘结力，防止基层受潮污染，由8501胶:水:乳胶比例为10:10:1配制而成，一遍成活，不得漏刷。
（4）在墙面弹水平线及垂直线，据壁纸标准宽度找规矩，每面墙第一条线要弹线找直，作为准线，应在距墙角小于壁纸幅度50-80mm处。
（5）进行测量裁剪及润纸，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。
（6）刷胶裱贴：基层刷胶宽度比壁纸幅度大3cm，涂刷均匀，防止溢出弄脏壁纸，用胶量约0.15KG/M，补贴壁纸阳角不可拼缝，绕过墙角的宽度不可超过12mm，阴角的搭接宽度据阴角垂直而定，一般小于2-3mm，并且要保持垂直无毛边。 4.1.6不锈钢饰面
4.1.6.1不锈钢饰面工程范围
不锈钢饰面工程施工范围主要为电梯门板饰面及其它装饰线条，本工程要求工艺精细，尤其对焊工的技术要求严格，尽量使用氩弧点焊工艺，不伤及饰面外观。 4.1.6.2组织准备
项目部成立以项目经理为首的技术负责人为首的技术领导小组，与电梯专业厂家积极协作，为工程提供技术保障。以确保生产进度、施工质量和生产安全。 4.1.6.3作业条件
4.1.6.3.1装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
4.1.6.3.2施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全
规定。
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4.1.6.3.3相关机具设备及材料均已配备齐全。 4.1.6.4工艺流程：
施工放线→符合相关尺寸→现场安装不锈钢饰面板 4.1.6.4.1施工放线：
在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面安装检查、校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。 4.1.6.4.2工厂加工不锈钢饰面板：
根据现场测量的尺寸，将不锈钢板在工厂内加工成可安装的型材，并进行尺寸校核。 4.1.6.4.3安装不锈钢饰面板：
根据设计要求，复核检查专业厂家已完成的电梯基层门板。通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。所有接口拼缝要平顺、均匀，每一施工段安装后经检查无误才行，不锈钢饰面板的保护膜须在验收前再揭开。 4.1.6.5质量标准及方法
(1)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 (2)饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(3)饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 4.1.6.6不锈钢饰面施工注意事项 (1)避免工程质量通病
1)接缝不平直，宽窄不一致，打胶不均匀。 2)饰面板与门板基层不密封贴。
3)安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。 (2)成品保护：
1)饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开。 2)严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。 4)容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来(护高2M)。 5)严禁施工梯等物挤压不锈钢饰面造成凹坑。 6)严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。 4.1.7踢脚线安装 4.1.7.1施工工艺
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1) 材料选用
选用的材料要质地优良，符合国家质量要求标准。选材等级为一级。 2) 踢脚线铺设。
3) 在墙内每隔400mm埋入防腐木楔。 4) 踢脚线用钉与防腐块固定。
5) 踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓，但接缝处必须在防腐木块处。
6) 踢脚安装后与立墙贴近，上口要平直，钉帽要砸扁并冲入板内2—3mm。 7) 踢脚线与地面相交转角处可安装压条。 4.2吊顶工程施工方案
本工程天棚工程主要内容为：轻钢龙骨石膏板吊顶、大理石铝蜂窝板吊顶。 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 4.2.1.施工准备
4.2.1.1顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露
明孔口位置已确定好。
4.2.1.2先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面
积进行。
4.2.1.3根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。
4.2.1.4安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标
高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防 自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。 4.2.2操作程序
工艺流程：清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线)→固定安装副龙骨→调平副龙骨→安装面板 造型吊顶也依此顺序，逐层进行，依各层标高及造型的位置形状进行面板的安装工作。 4.2.3施工方法 4.2.3.1平顶吊顶：
在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点，如遇隐蔽部位有桥架等金属物，亦可采用焊接方法作为吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周 150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。
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根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置。
安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。(可用连接件加长)然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。 在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。
对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封纸面石膏板作准备：
1）上、下水及打压试验； 2）照明及弱电穿线并检查验收； 3）风管引至出风口； 4）其他隐蔽工程并通过验收； 纸面石膏板的安装：
1）用自攻枪把5×25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.5～1mm，并涂防锈漆；
2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；
3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留口，并安装牢固。
4.2.3.2造型吊顶:
造型吊顶依吊顶造型的复杂程度应做相应的调整，以满足造型吊顶的要求。 同平顶放线；应根据吊顶分层及复杂程度，吊杆间距在600～1000mm； 造型吊顶的主次龙骨：
1)普通灯池(槽)及阶梯形式的造型吊顶可用U型轻钢龙骨，做法同前。
2)弧形或其他不规则形状的吊顶，主龙骨用100×50的方木或用优质细木工板，依设计的尺寸放大样，并确定其他的形状及尺寸。次龙骨用50×30的方木或细木工板。主次龙骨均用清漆涂刷两遍封闭防潮防腐、并满刷防火涂料。
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4.2.3.3电梯厅大理石蜂窝板吊顶
1．工艺流程图
测量放线 钢角码安装
龙骨安装 龙骨调平 面板安装及调平 清理、质量验收
2．施工要点 测量放线
测量放线是吊项工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
吊顶起拱措施
（1）龙骨局部预起拱
由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊项装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1.5cm-1.8cm。
（2）吊顶整体起拱
吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端(最低点)的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。 3．钢龙骨的安装、调平
主龙骨与钢桁架通过节点板连接的方式固定后，副龙骨的两端通过螺栓与焊接了节点板(上开椭圆孔)的主龙骨相连。吊顶的主、副龙骨安装完毕后，必须进行龙骨下弦标高核查。将钢龙骨下弦拉通线进行检查验收，局部标高误差过大的钢龙骨，采取现场钢龙骨中部加设支撑
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垂直、水平运输 吊顶整体起拱 质量验收合格 相关部位柔性连接处理