柱、利用气焊加热的方法，使钢龙骨略微变形，调平至误差3mm范围内，以满足蜂窝铝板面层对基层平整度的要求。 4．面板的安装及调平
吊顶面板安装时，依照面板控制线从中间向一个方向依次逐条安装，采用配合吊项的扣件用螺栓固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积面板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使主桁架产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，到面板上部对面板进行调平工作，消化骨架变形对面板平整度的影响。 5．质量标准
主控项目 （1）龙骨主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱符合国家规范标准要求。检验方法观察、靠尺量检查。 2)抱箍节点板、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。抱箍节点板、龙骨经过表面防腐处理。检验方法：观察、检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（2）吊项板主控项目
1)吊项标高、尺寸、起拱符合国家规范要求。检验方法：观察、尺量检查。
2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。检验方法：观察、检验产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3)吊顶工程的抱箍节点板、龙骨和饰面材料的安装牢固。检验方法：观察、手扳检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)板面接缝按其施工工艺标准进行处理。检验方法：观察。 —般项目
（1）龙骨一般项目
饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察。尺量检查。
通过质量验收，蜂窝铝板吊顶龙骨工程一般项目、主控项目符合企业施工质量验收标准的要求，并符合企业评定标准优良的规定。 2．吊顶板一般项目
(1)饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、碰伤及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。检验方法：观察。
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(3)吊顶内填充保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。检验方法：检验隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)允许偏差
通过质量验收，蜂窝铝板吊顶工程一般项目、主控项目符合企业施工质量验收标准的要求,并符合企业评定标准优良的规定。
项 次 1 2 3
4.3地面工程施工方案
本工程地面工程主要内容为：地面铺石材、地面地毯块等。 4.3.1地面石材粘贴 4.3.1.1工艺流程
基层处理→抄平放线→试铺→编号→结合层→铺垫层→安装擦缝 4.3.1.2施工工艺 4.3.1.2.1基层处理
将地面基层土的杂物、污垢、油渍彻底铲除并清刷干净，达到地面基层平整、 干净。 4.3.1.3找平放线
4.3.1.3.1施工时按房间长度和宽度找出中心线， 弹出两条互相垂直的定位线，再由控制线向两
侧按石材面层规格弹出分格线。作为块材铺贴的依据，此时应注意如果排出板材按房间横向、竖向或斜向为偶数时，则中心线是块材接缝。如为奇数时，块材跨中心线各半，不是整块时，尽量将非整块排到墙边或不明显的部分。如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线，并进料试铺。
4.3.1.3.2标高的控制可在定位对角安放两块标准板,板下15mm左右砂浆,作为全房间的控制标
高。砂浆厚度不宜太大，以免影响房间高度。
4.3.1.3.3分格线弹好后，铺贴时应每行拉线，作为铺贴石材的控制线和标高线。其方法是根据
标准板标高，在线两端安放石材，由标准板订出标高，将线的两端固定在这两块板上，
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项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 2 允许偏差mm GB QB 1．5 1．5 0．5 1．5 1 按线的位置和高度铺贴一行移动一次。
4.3.1.3.4石材面层放线时，各块之间的缝隙很小，一般大理石和花岗石为1mm。 4.3.1.4试铺、编号
在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，码放整齐。 4.3.1.5水泥浆结合层。
再次将基层清扫干净，然后用喷壶酒水湿润地面，刷一层素水泥浆(水泥与水体积比例为2: 1)，以增加基层和砂浆粘结层的粘结能力。 4.3.1.6铺干硬性砂浆垫层。
根据水平线，定出地面砂浆垫层厚度，拉十字控制线。干硬性砂浆的配合比为v (水泥):
V (砂) = l: 3，加水拌合，干硬程度以手握成团，打开后自然分开为好。铺干硬性砂浆垫层与刷 素水泥浆结合进行，随时刷素水泥浆，随时铺砂浆垫层。砂浆从里往门口处铺装，再用抹子拍实找平。砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线3 -4 rnm，宽度比石材尺寸大20 rnm。一般是刷水泥浆，铺砂浆垫层和铺板，三者结合同步进行。 4.3.1.7铺石材
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌逐步退至门口。铺贴前应将石材预先清扫干净，并浸水湿润，阴干后备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直
接敲击大理石板)，振实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检查砂浆垫层上表面与板块之间是否相吻合，有空虚之处，应用砂浆填补。然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层(水泥与水的体积比例为2: 1)，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺。石材块之间，接缝要严密，一般不留缝隙。 4.3.1.8养护与灌缝。
石材铺设完后，应浇水养护2-3天，使表面处于潮湿状态。养护后，要用稀水泥浆或用体积比为1: 1的水泥细砂浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌2/3 高度，第二次用与板颜色相似的水泥浆擦缝。灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以防污染石材面层。 4.3.1.9打腊。
24小时后用力擦磨，一般擦打二遍蜡，达到光亮，颜色一致，即告完成。 4.3.2地面方块地毯铺设
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4.3.2.1施工工艺 4.3.2.1.1工艺流程：
清扫地面基层 弹线 铺地毯块 裁边 整理绒毛 压边 4.3.2.1.2操作方法 （1）清扫基层
把处理好的基层地面清扫干净，要求基层平整、干燥、干净。 （2）弹线
找出房间的中心点，通过中心点弹出相互垂直的两条定位线。如房间排偶数块，则地毯块的接缝通过中心线；如排奇数块，则地毯块的中心线与地面中心线重合。 （3）铺地毯块
为使地毯铺设美观，一般采用逆光和顺光交错铺设，使铺设后的地毯面有一块亮、一块暗的艺术效果。铺设时，先按绒毛方向将其用箭头划在背面，再由中间向两侧均铺。为防止铺设的错误，可先背面向上，使印有箭头的地毯按箭头互相垂直方向铺好，无误后，由中间向两侧正式铺设。具体操作时，一定要使一块紧靠一块互相挤紧。
（4）裁边
如周边地毯不足一块时，则将地毯底面朝上，量好靠边处地毯应铺放的尺寸，按绒面
互相垂直定出方向后，用锋利的刀子，由底面切断地毯，将周边地毯铺好。 （5）细部处理及清理
要注意门口压条的处理，地毯与其它不同材质地面交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干。 （6）整理绒毛
地毯铺完后，将接缝处的绒毛左右搓揉，使其互相交错。 （7）压边
在门框下的地毯，或地毯在两块不同地面材料交接处，为保护地毯，防止被踢起最好用专门的铝合金压边条压边，铺后将压条敲平，压住地毯边。 4.4门及小五金安装
本工程所用门为木饰面套装门、防火门、管井门及逃生门，门及门套我们采用工厂加工，在工厂加工好后运至现场安装。 4.4.1.施工准备
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门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。 4.4.2.操作工艺流程
门安装遵循“样板引路”的原则，按不同材质不同要求分别做样板。 4.4.2.1木饰面套装门安装工艺流程：
门位置弹线→木楔临时固定→复核校正标高→平面位置和垂直度→射钉固定→门套保护板包角→装发泡胶→装门扇→五金安装→胶条安装→验收 4.4.3.施工要点 4.4.3.1施工条件：
4.4.3.1.1室内50水平线弹好。
4.4.3.1.2门框扇进场已报验，各种资料齐全。 4.4.3.1.3样板门已经安装验收，标准已建全。
4.4.3.1.4冲击钻，射钉枪， (6—8mm)塑料胀管， M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。 4.4.3.2木质门：
4.4.3.2.1门框扇无刨痕、毛刺、死节、油漆表面无流坠、表面光滑。 4.4.3.2.2门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。
4.4.3.2.3木框固定点间距不大于1.2米,且距两端距离取与合页处位置一致为宜。
4.4.3.2.4门扇合页安装时，要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜，合页槽
开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝，所有螺丝的十字缝必须横平竖直。 4.4.3.2.5最后安装门扇周边消音密封条。 4.4.3.3木饰面门扇工程成品保护措施：
4.4.3.3.1木饰面套装门框安装后应保护,其高度2000mm,里层应用泡沫纸粘贴，外层宜用1cm厚
木板条钉设保护。安装时间应尽可能靠后，室内湿作业应完毕。
4.4.3.3.2门扇安装时应有木卡具将门垫起，以免损坏门边。
4.4.3.3.3门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先
后顺序将其码放整齐。
4.4.3.3.4进场的木饰面套装门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
4.4.3.3.5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
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