生产设备保养、安全、
作业规程及责任制
受控状态： 分 发 号：
编 制： 审 核： 批 准： 日 期：
大连薪裕桥线缆制造有限公司
目 录
退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------2 导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------6 复绕工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------9 束丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------10 挤出工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------12 工频火花及浸水电压试验工序——试验、安全操作、设备保养规程及责任制-------------16 成缆工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------21 编织工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------25 铠装工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------28 铜带屏蔽工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------30 三层共挤工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------32 喷码机操作规程-----------------------------------------------------------------36 行车操作规程-------------------------------------------------------------------38 成品工频交流电压试验工序——试验、设备保养、安全技术规程及责任制-----------40 成品电缆包装工序——包装、设备保养、安全规程及责任制---------------------------44 冷焊机操作规程-----------------------------------------------------------------47 叉车安全操作规程---------------------------------------------------------------49 温水交联工序操作规程-----------------------------------------------------------50 铜丝铝丝堆放操作规程-----------------------------------------------------------52 电焊机操作规程-----------------------------------------------------------------53 安全规程-----------------------------------------------------------------------55
1
退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-01-2012
1. 设备的组成: 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作
2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘， 并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上
2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录
3把铜线按绕线图引致收线盘上，线径大于2.0mm时走远端，小于2.0mm时走近端。 3.1合上空气开关QF1、QF2,打开气吹水阀门。
3.2设定退火参数：（1）合上控制器开关SA；（2）设定控制方式：将P004设置为0（速度、电压控制），将P005设定为0（不启动计米停机功能）并保存；（3）设定显示方式：设定P006为3（电压、速度显示）；（4）设定软硬意愿：即按下“系数1”（参考值18）键；用“移位”、“+”键设定系数1，按下“保存”键。 注意：系数值越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节。
3.3输入速度：按下“速度”按键，用“移位”、“+1”键设定参数，速度设定好后，按“保存”键，确认保存。
3.4按下主机启动按钮SB1,三秒钟后按下控制器“启动”键； 3.5.检查退火软硬度，调整“系数3”； 4.停机
1）正常停机： a、按下控制器停止按键盘；b、分开控制器开关SA；c、按下停止按钮，分开空气开关QF； 2）紧急停机：按下“急停”按钮SE. 5. 操作要点
5.1检查润滑管道是否通畅
5.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住
线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上
5.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符
要求，合符要求方能开机。
5.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm
2
5.5每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产
品都挂上合格标签，并且要认真做好记录
警告：操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严禁超负荷运行！ 5.6工作结束后
5.6.1生产结束后切断电源。
5.6.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 5.6.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。 6.设备维护保养规程
6.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。 6.2防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。
6.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。 6.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。 6.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。 7安全技术规程
7.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。 7.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。 7.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。 7.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。 7.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
7.6在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。 7.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
7.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。 7.9 按操作规程进行操作。
8废品的种类及纠正预防措施（见表1）
表1
质量问题 产生原因 1.运输过程中不注意碰伤 1表面碰伤擦伤 2.水泥地面不平整擦伤 3.进出罐时碰伤 1.抽真空不够 2铜线表面氧化变色 2.铜线表面有油污 3.线盘带油
3
防止方法 1.小心运输 2.修整地面 3.小心装罐 1.按工艺要求 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.带油线盘不得退火 4.罐盖密封不好 5.二氧化碳气体不纯 6.出罐时温度过高
续上页表1
质量问题 3铜丝粘结 2.线盘收线张力过紧 1模子用错及磨损 4尺寸不合格 2收张张力大 3模子堵塞 1模子放得不正 5线不圆 2模子不光，有尖角 1铜杆质量不好 6表面毛糙，斑点 2成品模不光，角度不对 3定速轮不光，有槽子 .1定速轮跳动有槽子 7线径局部缩小表面起波浪节 2模子承线太短 3收线不稳定 1铜材杂质多 2定速轮有槽，不光 8断线 3进线模破裂 4润滑不良 5 责任制 5.1 岗位责任制
产生原因 4.清理密封槽及更换密封胶圈 5.更.换气体 6按工艺要求出罐 防止方法 1.退火温度太高，或保温时间过长 1.按工艺要求控制 2.拉丝工序必须调节好收线张力 1 调整模子 2 调节收张张力 3 经常清洗模子 1 放正模子 1 修理或换模 1 换进线 2 换模子 3 修理或换定速轮 1 换定速轮 2 换模子 3 调整收线张力 1 换进线 2 换定速轮 3 换模子 4 加强润滑 5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
4