编织工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-08-2012
1.设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、 收线装置及电 机组成。 2.生产前准备
2.1将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2.2检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
2.3按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架
上，并调好张力
2.4按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具
2.58按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数
的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前 2.6按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
2.7拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前 3.操作要点
3.1将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，
等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上 3.2检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产 3.3在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编
织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织
3.4制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转
序
4.设备维护保养规程 4.1保持设备完好、整齐。 4.2设备零部件和工艺装备齐全。
4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 4.4.1设备达到三级保养
4.4.2由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。
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4.4.3每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 4.4.5 按三级保养制度完成周期检修。 4.5保持设备润滑
4.5.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
4.5.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。
4.6.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
4.6.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 5.安全技术规程
5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。
6 质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
序号 1 2 3 2 4 5 6 责任制 6.1 岗位责任制
6.1.1 遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 6.1.2 负责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 6.1.3 爱护工装模器具，负责使用和管理。
6.1.4 负责工序环境卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 6.1.5 负责生产前的准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 6.1.6 工作中坚守岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。
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废品种类 节距不合符规定 扭纹过度 断线 放线太紧 刮伤 排线凌乱、踏线 产生原因 换错齿轮 牵引打滑收线张力不足 放线凌乱 调节放线张力 导线轮模不光滑 责任心不足 解决方法 按工艺卡配对齿轮 调节好收线张力 注意上线质量 修理导轮 认真操作，加强责任心
6.1.7 负责填写生产记录和交接班手续。
6.1.8 对违反安全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 6.1.9 对违反岗位责任制，造成的后果及经济损失负责。 6.2 质量责任制
6.2.1负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自分、自控。 6.2.2 负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 6.2.3 对编织、屏蔽的质量负责。
6.2.4 有权拒绝使用上道工序不合格的工序产品。
6.2.5 掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 6.2.6 了解编织机的性能，熟知编织过程中的质量要求，负责编织程序的质量控制。 6.2.7 对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 6.2.8 对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 6.2.9 负责填写质量记录。
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铠装工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-09-2012
适用范围：本规程适用于钢带铠装机。
1. 设备组成：端轴式放线架、井式导线架、双盘绕包装置、计米器、履带牵引机、端轴式收排线装 置、传动系统、主控柜、放线操作台、收线操作台。 2.操作规程：
（1）生产前准备工作：
① 检查半成品及原材料质量、尺寸是否符合工艺要求。
② 检查上排线装置、放线装置、绕包头及传动系统、电器系统是否正常。 ③ 检查润滑部位是否有足量的润滑油。 ④ 检查工艺文件、工具是否齐全。 （2）启车生产：
①将装有线芯的盘具安放到放线架上，根据具体情况选择适当的收线盘具。
②将牵引线与绝缘线芯连接好，将线芯牵到绕包头后面，调整好牵引和绕包档位，上好钢带，根据工艺卡片调整绕包方向。
③常走线生产，保持放线张力，绕包头的走线孔应安装合适的稳线模，防止线芯来回晃动，影响绕包质量。 （3）生产时注意事项：
①工作人员应按工艺文件进行生产，同时做好自检工作，机台人员应分工明确，各负其责。 ②在保证质量的前提下，做到高产低耗。
③注意走线部位是否有损伤内护套现象，一旦发现应及时处理。
④下线后，必须附上标签，注明产品名称，型号，规格，电压，长度，机长姓名，生产日期，并填好工艺记录。 （4）工作结束：
停车后，关掉电源。若连续生产，则应协助下一班作好工作准备，记好交接班记录，对本班和设备状态、产品质量、卫生情况作好详细交接。 3.设备保养规程：
（1）各齿轮箱、蜗轮箱及其它润滑部位应定期补充润滑油。 （2）每班应擦拭设备，保持设备及周围环境清洁。 （3）生产过程中注意设备的运转情况，注意电机是否过热。 4.安全技术规程：
（1）操作人员应戴好劳动保护用品，女职工应戴好安全帽。
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（2）生产时任何人员不得随意跨越传动轴等转动部位；设备传动轴、联轴器等转动部位应安装防护罩。 （3）绕包头停止转动前，不得打开防护罩；一盘钢带绕完后应先切断绕包头动力再更换带盘。 （4）新职工要进行安技教育，新职工不能独立操作，必须有专人指导。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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