5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-02-2012
1 生产操作规程 1.1绞线机生产前的准备
1.1.1 按生产任务通知单和工艺结构表检查束合的股线是否符合要求，选配好并线模具，调节好节距轮。 1.1.2 检查绞线机运转是否正常，上、下盘具用的吊装设施是否安全可靠。
1.1.3 确认设备和上序产品质量没有问题后将绞线机安全防护罩打开，启动吊装行车取出空盘。将带有导体的盘具依次吊入绞线机辊筒内的摇篮中，复位后压好安全锁销并将各个线盘的导体穿过分线孔和滑轮，然后进分线板通过并线模与牵引线搭接在导线和牵引轮上绕2～3圈，经过排线器绕在收线盘上将牵引线头固定在收线盘轴芯外缘与侧板相交处的孔位上，然后拉好安全罩，启动机器控制开关开始生产。
1.1.4 机械启动后，先以低速运行2～3分钟后停机，检查复绞节距是否符合工艺要求，达到工艺规定可继续开机并提速运转。 1.2 操作注意事项
1.2.1操作中要注意线芯不要跑出滑轮槽，收线要平整，排线高度应低于盘具侧板外边缘10～50mm。 1.2.2 复绞的线芯必须松紧一致，节距均匀，复绞外径保持圆整。
1.2.3 复绞的导体不允许整体焊接，0.2mm直径及以下导体允许单根扭接，但不允许甩尾与多根扭接。0.3mm直径及以上者应焊接，相邻断头扭接或焊接相距应大于300mm。 1.2.4复绞导体过程中要经常注意观察计米器，发现计米不准及时更换。
1.3.5 复绞导体的收线盘应与下道工序放线使用的装置相匹配，铁木收线盘经重新紧固后再使用。 1.2.6 将复绞好的导体线芯盘卸下来后，应挂好标记并注明产品、型号、规格及长度、生产日期、操作者姓名等有关内容。
1.2.7 装导体的收线盘在周转移动时应将外缘导体线芯头紧紧地固定好，并按滚动方向要求滚动、轻推，导体不能磕碰或受到机械损伤。
1.2.8集中精神、提高警惕、预防收线盘飞出伤人，发现设备运转有异常现象时应立即停车检修。 1.3 工作结束后
1.3.1 生产结束后切断电源。
1.3.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 1.3.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。 2 设备维护保养规程
2.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。 2.2 束丝机断丝停车和绞线机防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。 2.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。
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2.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。 2.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。 3 安全技术规程
3.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。 3.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。 3.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。 3.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。 3.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
3.6 复绞机在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。 3.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
3.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。 3.9 按操作规程进行操作。
3.10 焊接铜导体时，酒精灯外部和操作者手、身体上不能沾有酒精进行操作，灯内酒精存量不得超过容量的2/3，严禁在有明火的情况下往灯内加入酒精。 4 废品的种类及纠正预防措施（见表1） 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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表1
废品的种类 长度米数不准确 数。 单丝接线头过长或在束绞过程中被刮断有毛刺 导体。 置，加强看数字表的责任。 允许扭接的单线，扭接时出头要短；不允许扭接的导体应采用对焊方法焊接，在挤绝缘前应复绕修剪毛刺。 断线或违反工艺规定生产使用导体；导体导体缺根或多根导规格存放混乱、无标识或操作者错用导体体直径不符合工艺规格。 要求 表识；使用导体前应加强导体外径的检验。 松股 绞线外径不圆整 绞线表面刮伤或有绞线模小，股线放线盘张力不均匀。 跳线背股现象 执行工艺规定错误或没调换设备运转方绞向错误 向。 的换向装置。 保持生产环境和设备的清洁卫生；导体运转导体有油污或氧化现象 生产现场地面或设备油污较多或导体周转中接触油、水及有害物质。 中严禁在地面上用脚滚动或带有油、水及有污染氧化的周转车搬运，必要时操作者应戴手套操作。 作好上序半成品材料的自检、互检，按工艺复绞股线大小不一错用导体股线芯规格。 致 格表识卡。 要求进行绞线，导体股线芯应挂有型号、规放线张力。 按工艺规定束或绞线和调换设备绞制方向节距过大 绞线模大 按工艺要求调换节距轮。 按工艺要求调换合适的绞线模具。 按工艺要求调整合适的绞线模具，适当调整按型号、规格将导体分开存放并挂有明显的即时补焊齐全，按工艺要求生产使用导体；束丝机应安有断线自动停车装置，断线必须产生的原因 计米器数字表损坏或操作者看错数字读纠正预防措施 调换计量完好的数字表或使用定长计米装
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复绕工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-03-2012
一、操作步骤
1、在复绕前应检查导线复绕机各传动部分传动是否灵活，电控部分是否正常，待一切均正常后，方可进行下一步各项工作。
2、在上线盘时应观察顶轴与盘芯是否存在空隙，若存在应加垫。
3、将导线放在放线栏内，将线头引出经张力调节装置，排线装置，缠绕在复绕机线盘上。
4、按下复绕机启动按钮，边运转边调整张力，直到张力合适为止。在复绕过程中，应不断检查排线及复绕质量。
5、待导线复绕到工艺所规定的或生产规定的重量时，按下停止按钮，待线盘停稳后，将线头拧在线盘轴上卸下线盘。
6、复绕下一盘时重复上述工作。
7、复绕每一盘后，应称重并在盘上贴上实际净重。
8、待一切工作完成后，应将设备上的导体粉末及其他杂质擦干净，做好环境卫生。 二、安全注意事项
1、在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。
2、上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。 3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。
4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。
5、复绕机工作时，不准进行擦试、润滑或修理工作。
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