束丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-04-2012
一、设备名称：束丝机 二、设备用途：
用于束绞聚氯乙烯及橡套电线电缆铜导体的专用设备。 三、生产前准备工作：
1）、将束丝机各传动部位加润滑油，检查刹车抱闸是否灵敏，没有刹车抱闸或不灵不准开车生产，防止少根 、缺根。
2）、检查设备上的穿线孔、小滑轮、穿线咀等是否有毛剌及损坏现象，如有应及时更换，防止绞线滑伤。
3）、准备好生产中所需用的酒精灯、剪子、千分尺等工具。 4）、穿、戴好工作服、工作帽及防护用具。 四、 操作规程：
1）将检验合格的电工圆铜线放到放线架上，然后将销钉插好。 2）根据工艺要求调好节距。
3）从放线架上将铜丝穿过导管、导线轮、穿线咀及分线盘。
4）将穿过分线盘的铜丝扭在一起穿过压线模，然后将压线模固定在压线架上。 5）将穿过压线模的绞线用牵引绳引到收线轮上，缠绕几圈。
6）开动机器待设备运转正常后停车，检查线芯的结构、节距、绞向是否与工艺卡片相同，表面是否有擦伤，合格后方可开车。
7)待束线端头引到收线盘，停车剪下牵引绳，将绞线缠到收线轮上，核对好计米器，开车运转。 8）在束线中如有断丝必须停车修理，不准下车后再修理，修理后的线芯应符合标准规定及工艺要求。 10）束完一盘线时应停车换盘并栓上流程卡，注明型号、规格、长度、操作者及生产日期，并将线盘码放整齐，严防束绞后的线芯碰坏。
五、 维护和保养
1、经常检查高速回转零部件的运转情况，如有异常现象，应及时维修。
2、摇篮变速箱用机油润滑，经常检查油位，必要时添油，每月更换新油1次，各轴承均用黄油润滑，每月检查1次，必要时更换轴承，传动部位用黄油润滑，每十天注油1次，各油咀、油杯每班检查。定期检查油箱油路不准泄漏、堵塞，必要时进行清理或更换。
六、 安全操作：
1开车前检查放线的插销，收线的顶尖及压线模是否紧固好，以防甩出或摔下碰伤人。
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2上收线盘时要注意先将收线盘滚入吊车上，然后启动升降机构，待收线盘到位时，用顶尖顶紧，并销住，再将吊车移开，然后关闭安全防护罩，才能正式开车生产。
七、 结束工作：
1、本班工作结束后，应将电闸拉掉。 2、搞好本机台卫生和环境卫生。 3、认真填写交接班记录。
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挤出工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-05-2012
1.生产准备工作：
按工艺卡准备好本班所用的塑料，导电线芯或成缆芯，并对塑料进行检查，对导电线芯及成缆线芯的结构尺寸工艺卡进行认真检查。 2.调整开车：
2.1当挤出机各区温度达到规定温度时，（可用温度表校对一下温度）并检查机组各部分正常后，将塑料加入 料斗内，并注入加料口。
2.2杆，逐渐升速至14-72转/分，则机头出料。
2.3外模挤出的塑料是否柔软，光滑面无疙瘩，即塑料要完全塑化。 2.4料正常后，将线芯穿过模芯并与牵引接牢。
2.5引：待挤出约0.5-1.0米一段后用刀片在靠近机头处于挤出线上面划一记号，待记号一段进入水槽后， 停止螺杆及收线。割下记号的一段看其是否偏芯。根据所划记号的位置相应地调整模套位置，上、下、左、右 四个螺丝对正中心，按上法再检查情况直至不偏芯为止，偏芯调整好后在开车（螺杆和牵引）并调整好外径偏 芯和外径调整好后正式生产先开动牵引后开动螺杆。 3.步骤
3.1源开关，将各区加热用的调压器从“零”调至适当位置（看电流指针）电流一般控制在2-4安，注意电 流不能过大和过小，开始加热。
3.2的电线芯或成缆线芯上到放线架上，将所需要的收线盘上到收线架上，将半成品线芯拉到机头处，机头 到牵引牵一根牵引绳。
3.3有的模芯模套，待挤出机各部分加热到规定温度后，将机头各部分螺丝拧紧，并将机头调到水平位置，然后以目力观察，初步将内外模套调整好距离。
3.4杆，逐渐升速至15-20转/分，排料正常后将线芯穿过模芯并与牵引线接牢。
3.5芯测量并调整外径直至合格，当好线过计米器上牵引后将废线剪掉，将好线通过收线盘侧板孔并固定好，再开动收线注意收线张力。 3.6备好后可正式开车。
3.7先停收线后，降低螺杆转速（防止突然停主电机），再停螺杆。把料斗内的余料取出，然后开动螺杆，把机筒内的塑料全部排出，然后停车。
3.8热器控制开关，取下加热器，依次将机头各部件卸下，用布擦干净放在指定地点。
3.9半成品或成品填好标签，标明：型号、规格、长度、盘号、日期、操作者等，然后放在指定位置。
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3.10工模具清理好，放在工具箱内。 3.11记录，清理工作场地。
3.12完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序 4.设备维护保养规程 4.1保持设备完好、整齐。 4.2设备零部件和工艺装备齐全。
4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 4.4.1设备达到三级保养
4.4.2由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。 4.4.3每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 4.4.5 按三级保养制度完成周期检修。 4.5保持设备润滑
4.5.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
4.5.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。
4.6.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
4.6.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 5.安全技术规程
5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。 6 废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
出现问题 产生原因 1、模芯模套间有杂质 1、绝缘偏心 2、模芯模套移位 3、模芯孔径过大
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解决办法 1、调整模套 2、紧固模芯、模芯座，调整模套 3、调换模芯
续上页表1
出现问题 产生原因 1、挤出温度低塑化不好 2、挤出温度过高，分解产生焦粒，出2、表面有颗粒、表面粗现锐形颗粒 糙 3、塑料中带来外来杂质 4、模套温度低出现“冷斑” 1、抽空不稳定 2、挤出温度过高产生涌浪 3、收放线张力不均匀 3、外径粗细不均 4、主机牵引速度不稳定 5、拉伸比太小 6、温度过低位伸不均 7、机头四周温度不均 1、机头温度过高分流器处塑料分解 4、绝缘表面出现一条温色分界线 2、挤出温度过高，生产时间过长 3、上班生产的残料未清洗干净 3、加滤网板或调换塑料 4、提高5区温度 1、检查抽空系统及密封进行调整 2、降低挤出温度 3、调整张力 4、检查主机牵引使之稳定 5、模套换大，增大拉伸比 6、提高挤出温度 7、检查加热片调节四周温度 1、拆卸模具清洗机头 2、降低机头温度清洗机头及过滤网部分 3、清理滤网板或待料室挤一段时间后现穿线 1、模芯过小线芯在模芯中太紧 5、表面出现竹节现象或2、线芯擦模芯一边 一方出现竹节 3、放线或牵引张力不均 6、表面起泡、断面有气孔 1、线芯有油或水份 2、塑料中含水份 3、调整放线索引张力 1、清除线芯油污水份 2、调换塑料：干燥塑料 2、调整进出线与模式具同心 1、调换模芯 解决办法 1、提高挤出温度 2、降低温度排除焦粒 7 责任制
7.1岗位责任制
7.1.1遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 7.1.2责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 7.1.3工装模器具，负责使用和管理。 7.1.4卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 7.1.5准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 7.1.6岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。 7.1.7产记录和交接班手续。
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