表2
额定电压 （KV） 0.3/0.5 0.38/0.66 0.6/1 0.66/1.14 试验电压有效值（KV） 2.0 3.0 3.5 3.7 施加电压时间（KV） 5 5 5 5 额定电压 （KV） 1.9/3.3 3.6/6 6/10 8.7/10 试验电压有效值（KV） 6.8 12.5 21 30.5 施加电压时间（KV） 5 5 5 5 注：但对额定电压为0.38/0.66KV及以下的各种型号电缆的绝缘线芯（包括控制线芯）允许按表1进行工频火花电压试验。
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成缆工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-07-2012
1 生产操作规程 1.1 生产前的准备工作
1.1.1 按绝缘线芯中控标准检查型号、规格及结构尺寸与生产派工单是否相符。 1.1.2 检查成缆设备运转是否正常，安全制动是否完好、可靠，电控开关有无损坏。
1.1.3 检查吊装线盘用行车的电动葫芦是否打滑，起、降开关是否灵敏，吊装带与吊钩连接处是否安全保险。 1.1.4 检查自身与设备上的安全防护装置是否达到安全技术和设备管理要求，压放线盘轴销有无缺损。 1.1.5 按生产任务单和工艺规程，选配合适的成缆模具，调节好成缆节距轮和挡位，然后上好绝缘线芯放线盘和填充物及绕包带。、 1.2 操作中注意事项
1.2.1 吊装绝缘线芯放线盘时，升降要保持平衡，当盘具在摇篮内复位后，必须将压放线盘轴的销销牢，依次类推完毕后上好填充物盘，分别将绝缘线芯和填充物条拉出，穿过分线板成束连接在牵引线上，然后用手将绝缘线芯和填充物紧密的拧成缆状，用呈两个半圆形的成缆模具压合在成缆线芯上，观察或用手拉试压合是否达到松紧适度。
1.2.2 成缆收线盘内圆直径应大于成缆外径20倍，如果选用铁木盘时，两边侧木板内表面应平整、无硬角，松动的收线盘应重新加固，穿放线轴两孔直径应与下道工序放线轴相匹配。
1.2.3 启动成缆机开关低速运行，观察主机放线是否正常，运转1～2分钟后停机，检查成缆线芯节距长度。绕包带的搭接重叠层是否符合工艺规定，放线张力和绕包带的绕包角度是否合适，发现问题时应重新调整达到要求后开车生产。
1.2.4 成缆中绝缘线芯或填充条，跑出滑轮槽、拉断或出现吃股、背股现象时应停车处理。
1.2.5 各绝缘线芯同时接头时要接齐，长缺位置误差不超过50mm，接头要牢固，接头外径不大于绝缘外径，每接头上要有明显的标记。
1.2.6 收线要平整、紧密，不得出现乱线、交叉起落，收线不能过满，收线高度应低于收线盘外边缘50mm。 1.2.7 成缆好的线芯在吊装前应将外端头固定在相邻线芯上，吊装时不能磕碰绝缘线芯。 1.3 成缆的质量控制
1.3.1 成缆用的绝缘线芯必须是经检验的合格品，线芯表面无灰尘、损伤和污物。 1.3.2 成缆过程中不准擦伤绝缘层及导体，填充应饱满，又不损伤绝缘。
1.3.3 成缆线芯的不圆度不超过电缆中控外径的3%，成缆直径在15mm及以下的和三大一小的成缆外径不圆度不超过电缆中控外径5%。成缆线芯的不圆度是以游标卡尺在同一截高上测得的最大与最小直径，可按下列公式计算。
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最大外径 – 最小外径
不圆度=
_______________________
中控外径
1.3.4 成缆外径在整个成缆制造长度上应一致，其外径不均匀度不超过工艺规定成缆外径的上、下偏差值。 1.3.5 绕包隔离层时，绕包应紧、实、平整，用手按无松动感，并且无折弯弓起以及脱节等缺陷。 1.3.6 成缆不准有断线、混线现象。
1.3.7 成缆放线张力应均匀一致，成缆要圆整，对三大一小的电缆成缆不应有背股、起套。 1.3.8 橡皮垫芯接头应采用插入法，不允许整根打结。
1.3.9 凡属操作者而产生下列情况，但质量尚能符合工艺要求，经主检和质管签字后，可放行流入下道工序。
A 成缆不圆度不符合要求，但必须在自检和质量流转卡上注明不圆度。 B 绕包隔离层间隙不超过3mm或有重叠不超过5mm，但能保证绕包平整。 C 成缆节距长度不符合工艺规定。 1.3.10 成缆后的导体不能焊接或扭接。
1.3.11 矿用电缆绝缘线芯成缆排列为红、白、浅蓝色，地线芯为黑色，其它为浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，五芯及以上应印字打号或分色。
1.3.12 成缆后的线芯每盘要挂有产品型号、规格、操作者、生产日期和质量状态的表识，并按型号、规格分开存放。
1.4 成缆工作结束
1.4.1 工作完毕切断电源，打扫工作场地和设备卫生。 1.4.2 填写生产记录和作好交接班记录。 1.4.3 清理通道将各种收放线盘存放到指定位置。 2 设备维护保养规程 2.1 保持设备完好、整齐。 2.1.1 设备零部件和工艺装备齐全。
2.1.2 未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 2.1.3 电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 2.2 设备达到三级保养
2.2.1 由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。 2.2.2 每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 2.2.3 按三级保养制度完成周期检修。 2.3 保持设备润滑
2.3.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
×100%
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2.3.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 2.4 坚持文明生产，不违章操作设备。
2.4.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
2.4.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 3 安全技术规程
3.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
3.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
3.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 3.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
3.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。 4 废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
废品种类 产生的原因 绝缘线芯在吊装、运转、存放中被外力撞伤；绝缘层机械损伤。 在成缆过程中产生套圈勒伤、打花、扭伤等。 现套圈及时处理，预扭要适当 放线时绝缘线嘴、导轮有损伤，压模过小，交换线嘴、导线轮、压模，调整张绝缘层刮伤、压伤。 放线张力太大，绝缘外径超大，压模中心不力，修理后的绝缘外径不超标。 正，修补层凸起等。 成缆节距不合格。 工艺齿轮使用不正确。 按成缆工艺，正确使用节距轮。 中的障碍物，绝缘收线要平整，发纠正预防措施 存放、周转中要加强注意清除运输导体被拉断、拉细。 放线张力过大，导线嘴夹线，收线张力过大。 调节收、放线张力，更换导线嘴。 选合适模具，调整压模和线芯导线成缆线芯圆度和外压模孔大，进线角度不合适，填充不满；成径均匀度超出允许缆节距大，填充跳蹦和过大、过多。 范围。 控制填充外径过大、过小。 放线张力不均匀，成缆节距不当；收排线乱成缆线芯呈蛇形。 压产生变形。 隔离层包带间隙过隔离带宽不够，牵引速度快或隔离层带过大或重叠超出允许宽，牵引速度过慢，绕包角度不正确。 范围。 5 责任制 5.1 岗位责任制
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轮距离、角度。合理加填充，按工艺规定成缆节距长度，匹配节距轮，调整放线张力和节距轮，排线要紧密、整齐。 更换适宜的绕包带或调节牵引速度，调节绕包角度。
5.1.1 遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 5.1.2 负责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 5.1.3 爱护工装模器具，负责使用和管理。
5.1.4 负责工序环境卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 5.1.5 负责生产前的准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 5.1.6 工作中坚守岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。 5.1.7 负责填写生产记录和交接班手续。
5.1.8 对违反安全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 5.1.9 对违反岗位责任制，造成的后果及经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握成缆工艺规程和绝缘线芯质量要求，负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自
分、自控。
5.2.2 负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 5.2.3 对成缆线芯的质量负责。
5.2.4 有权拒绝使用上道工序不合格的绝缘线芯投入成缆。
5.2.5 掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 5.2.6 了解成缆机的性能，熟知成缆过程中的质量要求，负责成缆程序的质量控制。 5.2.7 对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 5.2.8 对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 5.2.9 负责填写质量记录。
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