7.1.8全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 7.1.9责任制，造成的后果及经济损失负责。 7.2责任制
7.2.1负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自分、自控。 7.2.2负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 7.2.3对挤出的质量负责。
7.2.4有权拒绝使用上道工序不合格的工序产品。
7.2.5掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 7.2.6了解挤出机的性能，熟知挤出过程中的质量要求，负责挤出程序的质量控制。 7.2.7对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 7.2.8对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 7.2.9负责填写质量记录。
注：
三好:
1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。
2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。
3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。 四会：
1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。
2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。
3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。
4、会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。
15
工频火花及浸水电压试验工序——试验、安全操作、
设备保养规程及责任制
编号：XYQ-JS-06-2012
1 试品范围
1.1 工频火花电压试验机被试绝缘线芯范围，通用橡套电缆。 1.2 浸水工频交流电压试验装置被试绝缘线芯范围。 2 技术操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.1.1 工频火花电压试验
2.1.1.1 检查工频火花试验机电气开关是否正常、灵敏，接地导线是否导通牢固，保护装置是否完好可靠。 2.1.1.2 检查电极盒内珠链和珠子有无缺少。
2.1.1.3 穿戴好工作服及绝缘鞋，按通电源，按工艺要求调好试验电压，关好带有联锁的机盖，同时按下电机和高压启动按钮，观察设备的指示灯和电压表是否完好。
2.1.1.4 检查火花机一切正常后停机，打开火花机箱体上盖，必要时用一根导线连接电机和机体，按下高压启动按钮，观察火花机有无铃声，指示灯信号是否明亮。
2.1.1.5 作好绝缘线芯的结构尺寸及绝缘硫化质量的检查，确定合格后再上机试验。
2.1.1.6 根据试品的外径尺寸更换火花机进线口、模具，把被试品穿过模具、高压电极、计米器及压轮和排线架后，剥去试品端部的绝缘层，把导体暂时性并可靠地连接收线盘上，在收线盘与接地连接良好的情况下开始进行火花电压试验操作。 2.1.2 浸水工频交流电压试验装置
2.1.2.1 试验操作前必须查看试验装置各部位有无故障，电气开关是否完好，安全保护装置是否灵敏可靠，设备起运是否正常。
2.1.2.2 用1.0mm及以下的电缆进行通路试验。
2.1.2.3 检查待试绝缘线芯结构尺寸和硫化质量，确认合格后方可进行试验。 2.1.2.4 将被试绝缘线芯准备好，并将试样两终端绝缘层剥掉不小于100mm的长度。 2.2 操作注意事项 2.2.1 工频火花电压试验
2.2.1.1 关好火花机盖，把调压器手柄旋转到零位，按下电机和高压电极的启动开关，旋转调压器手柄，缓慢起动，正常开车时最高线速不得超过200m/min。
2.2.1.2 当试品被击穿时，设备自动停机，红灯亮、绿灯灭、电铃发出响声后切除击穿信号，重新加上高压，由放线架把被试品击穿线段拉回火花机通过再击穿找出击穿孔位置。 2.2.1.3 按工艺规定进行修补击穿位置，修理操作时必须切除高压电源。
2
16
2.2.1.4 被试品通过火花试验到一定长度进行下盘、下盘前，应提前降低车速缓慢停车，切断电源或打开火花机箱盖，待车停稳后再下线盘。下盘的绝缘线芯应挂好标识卡，注明型号、规格、质量状态等有关内容。 2.2.2 浸水工频交流电压试验装置
2.2.2.1将一盘被测试品吊入水池中，水应浸没全部产品，每盘试品两端头要有500～1000mm的长度露出水面外，并固定在水池上端的绝缘架上。
2.2.2.2 导电线芯接高压端（多盘时并联），水中接低压端（接地）。
2.2.2.3 根据试品调整好试验电压，将电极夹子与试品端头夹牢，保证接地良好，防止电极间互相搭接。 2.2.2.4 按工艺规定试验额定电压和试验电压有效值及施加电压时间进行试验，试验时升电压应从较低值（不超过试品电压值的40%）开始，缓慢平升至所规定的试验电压值，当降至电压值时，也应从试品试验电压值40%开始，然后再切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。 2.2.2.5 在试验时试品的温度与周围环境温差不应超过±5℃。
2.2.2.6 在施加试验电压值后耐受电压时间内，操作者要注意观察电压偏差不超过±3%。
2.2.2.7 当多盘试品中有一盘发生击穿时（自动切除高压电源），记录时间，将高压电源控制台中的电压旋钮降至零位，然后逐盘找出有击穿点的试品，其它几盘继续放足耐压时间。
2.2.2.8 以有击穿的试品通过复绕找寻击穿点，待干燥后进行修补，修补后的试品再重新做浸水试验，直至合格为止。
2.3 一般绝缘线芯的修理方法
2.3.1 6 mm及以下截面可采用绝缘带绕包粘接法；10 mm及以上截面可采用绝缘胶热补法。 2.3.1.1 修理项目
a 工频火花或浸水工频交流电压试验的击穿孔。 b 绝缘层检测的解剖处。 c 绝缘线芯的加长接头处。 d 意外损坏等。 2.3.1.2 修理材料
a XJ-40型甲种混合胶，经过辗页硫化制成0.2mm厚的绝缘带。 b 橡胶粘合剂。
c XJ-40型甲种非硫化混合绝缘胶制成0.5～1.0mm厚的绝缘带。 2.3.1.3 修理用具
a 剪刀； b 试验用刀片； c 修线架； 2.3.1.4 修理方法和步骤 2.3.1.4.1 绝缘带绕包粘接法
a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称圆锥形，形状似削好的铅笔头。 b 把硫化后的辗页的绝缘橡皮剪成10～20mm宽的带条。 c将绝缘线芯放在修线架上卡牢固，但不能损伤绝缘层。
d把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边绕包一边涂胶水，绕包层数应与绝缘外径基本相同为止，不能绕
17
2
2
包多大或过小，绕包层应平滑。 2.3.1.4.2 热补法
a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称的似如削好的铅笔头样的圆锥体形。 b 把加入硫化剂而没经硫化的绝缘橡皮剪成15～25mm宽的带条。 c 将绝缘线芯放在修线架上，卡牢固定，但不能损伤绝缘层。
d 把香蕉水涂在绝缘层的接头处，然后把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边涂香蕉水一边绕包，绕包层的外径应比绝缘外径大0.5mm左右，然后用与绕包外径相等，长度略大于修补长度的电加热压线模具 将修补处夹紧定位，将绝缘线芯从修线架上取下，开始供电加热硫化。
e 加热硫化条件：143～160℃； 15～20min （自动控温热补机）。
f 硫化完成后除去电热压线模具，硫化质量符合要求时可将修补处用抛光机轻轻打磨。 2.3.1.5 修理注意事项
a 修理绝缘线芯前，操作者应把手洗干净，在修补中不得使修理处混入杂质和污物。 b 用刀片剥离绝缘层时，不应损伤隔离层和导体。 c 热补压线模槽内应光滑圆整，使用前应涂抹隔离层。
d 修理后的绝缘线芯，应按工艺规定重新通过工频火花或浸入工频交流电压试验。 2.4 试验工作结束
2.4.1 试验作完后要切断电源，清理环境卫生，将试验合格品送到指定的地方，浸水的绝缘线芯应烘干或晒
干。
2.4.2 将试验合格的绝缘线芯挂好标识卡，填写有关记录。 3 设备维护保养制度
3.1 上岗前检查试验设备，各部组成是否齐全、完好。安全保护和高压接地是否可靠，发现有问题时，应通
知有关人员或部门进行修试。
3.2 电压试验设备需修理时，非专业人员不得自行修理、拆除、安装等。 3.3 按操作说明书或工艺规程进行操作。
3.4 表面潮湿和刚硫化带水汽的绝缘线芯，未经烘干或晒干处理，不得进入火花机试验。
3.5 经常保持电压试验设备和工作场地卫生的清洁，作到火花机电机盒内无粉尘，水池内的水质清洁无杂物。 3.6 按计量检定周期计划，对火花机和电压试验设备进行周期检定，新购或大修理的试验设备先计量后再使用。
3.7 对新购进和重点部位进行修试的火花机及电压试验设备，在第一次使用前应做通路试验，否则不予直接操作使用。
3.8 每月全面检查一次火花机和浸水工频交流电压试验成套设备的完好情况，发现问题及时处理。 4 安全技术规程
4.1 上岗操作前必须穿戴好工作服和绝缘鞋，检查试验设备的安全保护与接地是否良好可靠。
18
4.2 试验区内接地电阻应不小于4Ω。
4.3 试验区周围应有安全接地防护进口连锁、信号指示等安全措施和高压危险等警告牌。 4.4 工作期间非工作人员禁止进入试验场地。
4.5 在电压击穿试验中，操作者不能用手去直接触摸试品，当试品被击穿时应断开试验电源再修补处理。 4.6 电加热修补过程中不能用手直接去触摸压线模，修补完成后先断电后操作。
4.7 对新来或换岗的员工，上岗前必须作好安全教育和操作规程的学习培训，经考核成绩合格后上岗。 4.8 试验场地必须备有作业指导书或操作规程等工艺文件。
4.9 试验操作期间应坚守岗位，集中精神，提高警惕，严防发生意外安全事故。 4.10 工作结束后，先切断试验电源后做其它工作。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 遵守职工守则和车间安全生产管理制度及工艺纪律，按工艺规程负责生产任务的完成。 5.1.2 负责完成生产前的生产准备工作，检查好试验设备，发现问题及时处理。 5.1.3 负责试验设备日常的维护保养和卫生清理工作。
5.1.4 按定位、定值管理要求，对工作场地的轮、盘、轴具按序码放整齐，标识明显，地面清洁。 5.1.5 坚持文明操作，不擅自脱岗，对违反操作规程和安全技术规程出现的事故负责。 5.1.6 电压试验工作中有权拒绝非本序人员进入工作场地。 5.1.7 对绝缘线芯的漏试负责。
5.1.8 负责使用工具的管理，对使用工具无故损坏、丢失负责。 5.1.9 对违反岗位责任制出现的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 熟知产品工艺和质量要求，对被击穿试品修理质量不合格负责。
5.2.2 作好工序内待试或已试合格品的标识对标识不清造成绝缘线芯混淆不清时应负责。 5.2.3 按质量要求作好试品电压击穿试验的质量记录，负责质量记录数据的真实、完整。
5.2.4 负责绝缘线芯结构尺寸偏芯与否的检查，有权向质量和检验部门直接汇报，并作好互检质量记录。 5.2.5 因违反质量责任制或工作失误造成下道工序出现质量问题时，应承担经济损失责任。 6 电压试验表
6.1 工频火花电压试验表（见表1） 表1 绝缘厚度标称值δ（mm） ≤0.5 ＞0.5～δ≤1.0 1.0＞δ≤1.5 试验电压有效值(KV) 4 6 10 绝缘厚度标称值δ(mm) 1.5＜δ≤2.0 2.0＜δ≤2.5 2.5＜δ 试验电压有效值(KV) 15 20 25 6.2 浸水工频交流电压试验表（见表2）
19