模板安装施工方案
这是能保证表面及棱角不受损伤。梁板底模待混凝土强度大于设计强度的80%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬挑结构时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据，拆除时必须有拆模令方可进行拆模施工。
六、质量标准 1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目
a、模板接缝宽度不得大于1mm；
b、模板表面清理干净并涂刷隔离剂。 3、允许偏差项目
a、墙、梁、柱轴线位移＜5mm； b、标高控制在+5、-5mm之间；
c、墙、柱、梁截面尺寸在+4、-5mm之间； d、层高不大于5m垂直度≤6mm； e、相邻两板表面高低差≤2mm； f、表面平整度误差≤5mm；
g、预埋管、预留孔中心线位移≤3mm； h、预留洞中心线位移≤3mm。
六、施工注意事项
1、尽量避免工程质量通病，及时校正钢筋，校正后才能进行钢筋安装。 2、在切割穿墙螺栓用的套管时，尺寸要准确，且截面不得爆口、裂缝等，以免浇筑时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。
3、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板及钢管扣件并拧紧螺栓，螺杆要突出螺母外面2～3牙。
4、梁模板容易产生的问题是：梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，梁板中部下挠。
5、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。
七、安全技术措施
1、登高作业时，各种配件应放入工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放入工具袋，防止掉落。 2、高层建筑施工时，应有防雷措施。
3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
6、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
八、成品保护
1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
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2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤表面和棱角。 3、拆下的模板，如发现不平或损坏变形应及时处理。 4、木模在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
九、设计计算书
（一）剪力墙模板计算
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；
墙模板的总计算高度(m):H＝6.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。 第1段（墙底至墙身高度3.00米位置；分段高度为3.00米）: 一、参数信息 1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓竖向间距(mm):300； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3.次楞信息
龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；
宽度(mm):90.00；高度(mm):50.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
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墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取24.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 204.369 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值144.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=72kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。 三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
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1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×72.00×0.30×0.90=23.328kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =23.328+2.268=25.596 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.1×25.596×150.0×150.0= 5.76×104N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 300×12.0×12.0/6=7.20×103 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 5.76×104 / 7.20×103 = 7.999N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =7.999N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算 计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×72.00×0.30×0.90=23.328kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =23.328+2.268=25.596 kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×25.596×150.0 = 2303.640N； 截面抗剪强度必须满足:
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2303.640N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 300mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ；
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fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×2303.640/(2×300×12.0)=0.960N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.96N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 72×0.3 = 21.6N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 150mm； E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 30×1.2×1.2×1.2/12=4.32cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 0.6mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×21.6×1504/(100×9500×4.32×104) = 0.18 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.18mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=0.6mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度90mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90×50×50/6 = 37.5cm3； I = 90×50×50×50/12 = 93.75cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =300.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×72.00×0.15×0.90=11.664kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.15×0.90=1.134kN/m，
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