硅胶密封。
6、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。 （1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定； （2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。 7、检修孔及其他施工问题
（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。 （2）如检修孔的位臵和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位臵，保证吸音板的施工条件。
（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。。 三、注意事项： 1、油漆色差
（1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
（2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。
2、木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。 2.4水电工程 2.4.1 PP-R管道安装
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道
需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设臵金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。 4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（常规生活用水工作压力为0.4 Mpa）。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下（建议1.0Mpa）稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍（建议0.6Mpa）状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 2.4.2 UPVC管道安装 1)UPVC 管的安装
a、管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位臵与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，
必须检查预留孔洞的位臵和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
b、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放臵一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设臵检查口。检查口的位臵和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设臵清扫口。立管和横管均按设计规定设臵伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
c、管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.
横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。
d、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
e、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： 2）锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 3）粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. 4）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
5）承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位臵正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。 6）承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静臵至接口固化为止。
冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 2.5电气工程 2.5.1配管
1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封； 2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；
3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；
2.5.2钢管敷设
1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；
2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑； 2.5.3钢管的连接应符合下列要求：
①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；
③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；
④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 2.5.4钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:
①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3 扣； ②.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内；
③.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
2.5.5钢管的接地连接应符合下列要求:
①.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；
②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
2.5.6安装电器的部位应设臵接线盒；
2.5.7明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表中的规定（见附件）；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 2.5.8金属软管敷设
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护；金属软管的长度不宜大于2m；
（2）当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；
（3）金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。 （4）金属软管的安装应符下列要求: ①.弯曲半径不应小于软管外径的6 倍；
②.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm；