1）钢筋骨架及预应力管道
钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，本标段采用波纹管制孔。波纹管在现场利用专用钢带加工，接头处利用透明胶布密封，避免漏浆。
2）模板施工
梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：
a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养。 b在吊运过程中，注意避免碰撞。
c首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。 d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。
e安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。
3）顶板钢筋绑扎
波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。
4）砼浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量FDN高效减水剂，水平运输采用轻型翻斗车运输，小龙门吊入模。
振捣以插入振捣为主，附着式振捣为辅。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m～5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。
砼浇筑施工注意事项：
a浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。
b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。
e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。
f认真填写砼浇筑施工原始记录。 5）养生、拆模
梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。
6）预应力钢铰线的张拉
梁的砼强度达到了图纸规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。本合同段选用YCW150型千斤顶，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。
预应力钢束张拉程序如下：
0→10％σ（初张拉）→100％σ（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，征得监理工程师认可后割断露头。
7）孔道压浆、封端
所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.4～0.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.5～0.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。
压浆操作程序如下：
a清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。
b安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
c拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。
d启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.4-1.0Mpa的压力3-5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。
e拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。
⒉移梁
所有钢绞线张拉、压浆完成后，水泥浆强度达到设计强度等级值的80%时，方可进行移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。
四、架梁方案
为保工程进度，预制场采用龙门吊装梁，大型平板车运输，桥位现场配备两台120T和二台50T吊车进行预制梁梁安装，具体施工工艺见安装施工工艺框图。
㈠作好检查工作
先检查支承垫石的砼质量、位置、标高及平整度，然后测量放样，固定好橡胶支座。汽车吊停在待架孔位，检查其起重系统是否处于正常工作状态。
㈡架设方案
在架梁过程中，起落梁从一端进行，先让板梁一端就位，就位时要先准备好撬棍和木楔，板梁接近盖梁或墩台帽时马上用撬棍顶上，随即塞上木楔，用撬棍慢慢移动板梁，板梁移动要平稳，支点处接触严密、稳固。然后降落另一端，要求同上。
㈢安全保证措施
⒈所参加架梁的工作人员，均经过安全质量知识教育，分工明确。 ⒉高空作业者进行体检,患有心脏病和高血压者,不得登高作业。 ⒊进入架梁现场人员，一律佩带安全防护用品。 ⒋遇大风天气雷雨天气，停止架梁作业。
⒌起落梁及吊装过程中，严禁梁上站人或放其它物品，梁下不准站人或停放其它机
具
五、施工工艺框图
㈠预应力砼梁预制施工工艺框图
整钢筋下料 修底 模
钢 筋 绑扎第板安安装装装装封波 纹 管 内侧端 模 模 模 检查波纹管定位 整修内模并分段拼装成整体涂脱模剂 测量校正各部尺寸
整修侧模并涂脱模剂 装修端模 安安绑扎顶板钢筋 质浇自拆养然除量筑养模检查 砼 安装侧模振捣器 制作砼试块 护 板 生
㈡后张法预应力梁张拉工艺框图
预应力钢筋下料 清洗管道 穿预应力钢绞线束 安装工作锚 张拉准备 安装千斤顶 安装工具锚 初 张 拉 记录伸长值 设计应力张拉 记录核对伸长值 持荷2分钟 锚 固 记录核对伸长值 顶锚卸载 回程退楔 记录核对伸长值 切割钢绞线 核对楔片露量 钢绞线回缩量 孔道压浆