㈢预应力梁安装施工工艺框图
支承垫石顶面标高 、砼质量检查 测量放样，标示出支座位置 安 装 支 座 空心板梁运输 板梁质量检查、 标示支座位置 汽车吊就位，起重系统检查 吊 梁 就 位 梁位置检查，不符合要求，吊起重放 一孔梁安装完成后，汽车吊移至下一孔位继续施工
六、梁场布置图
施 工 便 道变压器变电所龙门吊临时工程数量表B1标 预 制 梁 场 平 面 图建 鸡 公 路锅炉房序号123456项 目变压器水井10米台座C30砼13米台座C30砼16米台座C30砼20米台座C30砼拌和站水泥库钢筋加工厂实验室、变电房钢绞线加工厂小型材料库龙门吊走行线安装龙门吊平整场地硬化地面施工住房便道电力线单 位台眼个个个个座m2m2m2m2m2m台m2m2m2kmkm数 量11992418110006002003001005802240001400025001.05备 注315KVA25m制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座50m3/h碎 石 场5678砂 场91011121314包括波纹管面积双线跨40m30cm厚预制梁台座龙门吊存梁场小型材料库花 坛施 工 便 道施 工 便 道15拌 合 站水 泥 库1617场外0.5km 场内0.5km施 工 便 道钢筋加工厂宿 舍钢绞线、波纹管加工厂办 公 室花 坛说明:1.本图为示意图.2.施工运输道路利用既有公路和新建便道引入现场. 3.龙门吊下部为军用墩，上部为军用梁。4.用电以利用地方电力为主,自发电为辅。车库食 堂实验室宿 舍
第五章 各分项工程的施工顺序
一、施工顺序
本标段起讫里程为K2+500～K59+000，全长56.5公里，以预制梁预制及架设施工为主。为保证本工程的顺利完成，在本标段施工中结合该地区的特点，按抓重点，带一般的原则，以预制施工为重点工程，并保证按业主提出的具体要求进行适度的进度调整，以确保工期。
施工队伍提早进场，进场后快速完成“四通一平”等工作，为本标段工程的全面展开打下坚实的基础。主要工程施工顺序安排为：2010年6月11日进场之后首先安排进场便道施工及预制场地建设施工，在2010年7月20日以前完成，预制梁预制工程在2010年7月21日开始，到2011年8月31完成预制梁施工；2011年10月15日开始架梁施工、到2011年9月20日完成全部预制梁架设。
二、主要分项工程施工时间安排
2010年施工准备：2010.06.11—2010.07.20 10米预制梁预制：2010.07.20—2011.08.30 13米预制梁预制：2010.07.20—2011.08.30 16米预制梁预制：2010.07.20—2011.08.30 20米预制梁预制：2010.07.20—2011.08.30 冬休:2011.01.01—2011.02.28
2011年施工准备:2011.03.01—2011.03.14 预制梁架设:2010.10.15—2011.09.20
施工进度安排详见附表 《分项工程进度率计划（斜率图）》、《分项工程生产率和施工周期表》、《施工总体计划表》。
第六章 确保工程质量和工期的措施
质量目标：按照国家颁布的公路技术标准、规范及设计文件进行施工，确保竣工验收质量达到优良等级。
一、确保工程质量的措施
㈠ 建立工程质量保证体系责任制度
根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。
㈡ 建立工程质量奖励基金制度
每月验工计价中扣2%作为奖励基金和质量保证金，其中1%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各施工队质量保证金。本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。
㈢ 建立内部质量检查制度
经理部每季进行一次质量检查，由主管领导组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查分别进行。外业测量对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
㈣ 建立作业层全过程质量控制制度
在各工序开展之前对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。项目专职质检员随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表上签字。
㈤ 认真执行工程检验制度
项目经理部、项目作业队配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、交接检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好工作。
①在通知监理工程师对质隐蔽工程检查前，严格进行自检。
②自检合格后，按有关规定格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽48小时前，通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，并在检查证上签字后施工。
③检查不合格或检查证及附件与实际不符时，在认真改正后重新提出检查签证。 ④与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师（或甲方代表）的同时，
还通知设计单位参加检查、签证。
二、质量保证措施 ㈠技术保证措施
①投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。
②各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。
③通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
㈡ 结构物工程质量保证措施
①结构物外模一律采用钢模板。施工前由结构工程师进行结构设计，并报监理工程师审批。模板制成后，经过整体试拼，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、连接孔准确无误。
②结构物在浇筑砼前设专人负责对模板的几何尺寸、平面位置、标高及预埋件进行复测。模板及支架设置防倾覆防变形的固定措施。
③各类钢筋招标采购，且有出厂合格证。工地抽检样品其各项技术指标符合《规范》要求，杜绝使用不合格的材料。
④钢材在加工、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。钢筋搭接长度和焊接质量符合规范要求。
⑤砼配合比由工地试验室确定，砂、石料按重量比严格过秤控制，并保证搅拌时间。
⑥做好现场的排水工作，保证排水畅通。设置系统完整的排水盲沟，排水层与预制场建设完全同步进行。