六、项目部施工组织机构
为完成本项目工程的修建，我项目经理部已组建完毕。项目经理部由项目经理黄万华、项目总工白传波、测量员王霖、试验员孙昌胜、安全员曹华、材料员文继兵、质检员胡有明、施工员刘泽权，胡守明、资料员黎晶晶组成。项目部设有两个施工班组，分为桩基施工队、场地平整及场地布置的施工队。具体详见《刘家嘴大桥组织结构图》及《宜都刘家嘴桥工程主要负责人统计表》。
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第二章 主要工程的施工方案、施工方法
一、主要工程施工方案
我公司根据对图纸的认真分析、现场的详细踏勘，并结合以往的施工经验，对本桥梁工程施工的特点，确定总体施工方案如下：
本工程计划2008年11月开工，2009年10月下旬完工，工期拟定12个月。 刘家嘴桥为10跨20米预应力砼空心板梁，采用先简支、后桥面连续。大桥共3联（3×20+4×20+3×20），下部结构桥台采用桩承式轻型桥台，桥墩采用桩柱式墩配系梁一道，在0#、10#台及3#、7#墩处设C60型伸缩缝，其他空心板接缝采用桥面连续，全桥采用GYZΦ200—35mm及GYZF4Φ200—37mm型支座。全桥钻孔灌注桩22根，墩柱9对，预应力空心板40片。
1、基础施工方案
桩基施工拟采用冲击钻孔方案。 2、系梁施工方案
系梁将采用放坡开挖、设置井点降水的方法组织施工，安装模板后一次性浇筑完毕。
3、墩台身及盖梁施工方案
墩身、墩台帽及盖梁施工拟采用支架施工方案，安装模板后一次性浇筑完毕。相关工序进行流水交叉作业。
4、预制安装施工方案
空心板梁采用后张法集中预制，龙门吊与架桥机共同安装。拟在桥梁起点空地上建设预制场进行空心板预制。 二、主要工程施工方法
我公司对刘家嘴桥的结构特点，拟采用施工方法如下： 1、钻孔灌注桩施工
我们已准备2台CJ-6型冲击钻投入本工程（施工过程中如需要增加钻孔设
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备，我公司将根据实际情况增加），进行桩基施工作业。
我项目部将会根据总体施工方案的安排，在各墩台处对原地基经过换填、夯实、铺垫石灰砂砾土、水泥稳定碎石、围堰筑岛等后铺设钻机轨道，开展钻孔作业。
1、钻孔桩施工。先放样，根据已布置好的导线网，用全站仪测定将要施工的桩位，做好保护桩。
2、场地准备。本工程的桩基既有陆上桩，也有水上桩。对于陆上桩，我项目部根据事先设计的桩基施工场地平面尺寸，把要施工位置清除杂物并整平压实。对于水上桩，采用从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并埋设钢护筒的方法进行施工，便水下施工为陆上施工。
3、护筒的制作与埋设。我公司对护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度为1.5m（护筒高度根据实际情况而定），护筒埋设要高于泥浆池水位0.5m以上，并安装竖直。
4、制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、膨润土，外地选取。 5、钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录，当钻孔深度达6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查。钻孔深度达15m进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移。如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。在钻孔过程中，还应经常捞取钻渣进行检查，判定土质变化情况，是否和地质图相符，并详细作好记录。
6、钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。
孔底沉渣厚度嵌岩桩不得大于5cm，以保证桩基承载力得以充分发挥。 7、钢筋加工及安装。钢筋加工场地的布置。我项目部按照施工总平面图布
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置钢筋加工厂，将加工场地布置在建筑物左侧，在实际施工中，可因地制宜，钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不会因内场影响工程进度。进场钢筋应有出场质量证明书和验收报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆段或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋在加工时，应注意以下几个要点：
⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑷、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
⑸、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑹、弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。
⑺、弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
⑻、弯曲后的钢筋存放时应注意：A、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；B、进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放；C、同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；D、
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成型的钢筋，如需二根扎接或焊接者，应捆在一起；E、弯曲成型的钢筋在搬运时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
根据本工程实际情况，在钢筋的焊接与绑扎接头的过程中应注意以下几点规定和要求：
⑴、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
⑵、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
⑶、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
⑷、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑸、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑹、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
⑺、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
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