张拉过程中采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员保证持证上岗。
待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。 ⑨封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。
板梁移运和存梁：
板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。
存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。 6、预制空心板吊装施工
①用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。根据预制场布置，先用龙门吊直接架设1、2、3跨的空心板，再在其上用贝雷片（约108片）拼装双导梁架桥机（详见架桥机施工示意图）、运梁平车及轨道，将架桥机过孔，用龙门吊将空心板提升到运梁平车上，用运梁平车将梁运至架桥机上，然后用架桥机架设剩余跨板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近或吊环上。一跨梁架设完成后，迅速用角钢将梁与梁间吊环连接，保证梁体的横向稳定性，使架桥机及运梁小车在其上行走时梁体不移位。
②支座垫石复测及橡胶支座安放：
◆根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并依次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。
◆橡胶支座安装时与上下部结构之间接触紧密，不得出现空隙。
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③架桥机及其配套机具
（1）js30/50型双导梁架桥机1台套；
（2）运梁采用两辆30型平车（配移动发动机组30kw1台，作运梁平车动力）； （3）液压千斤顶qf60-20 2台（供架桥机移位）； （4）5t手动葫芦4台。 ④架桥机过孔及运梁
为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在2#墩-3#墩盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊板梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。 ⑤支座安装及大梁吊装就位
橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。
大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。
⑥双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机→龙门吊起吊喂梁（或轨道平板车运送梁）→架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）→已就位板梁横向连接→架桥机向前纵移→导梁纵移→纵向走行轨道的轨排前移→依此完成下跨架梁。
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7、桥面砼施工
①砼施工前，要先进行板梁绞缝封缝砼现浇，板梁绞缝内砼渣块及杂物必须清除，绞缝预埋钢筋应按设计图纸规范化搭接绑扎，绞缝封缝应均匀、饱满，然后进行绞缝砼浇筑。
②绞缝施工完毕并达到100%强度要求，应用高压水枪将桥面认真冲洗干净，绑扎好桥面及连续段钢筋。桥面砼采用砼运输车运输；砼采用平板式振动器振捣；桥面标高采用砂浆筑点法控制，即测放桥面砼施工边线，立好侧模，在模板上用全站仪测好桥面标高点（每2米一个点，并用铁钉标记），在桥面两路侧模板之间拉好桥面砼标高线，用砂浆每2米左右筑一个点，顶面应拍平，且与标高线一样高，待砂浆达到一定强度（一般12小时）即可浇筑桥面砼。为了确保砼桥面平整，砼振捣密实后，可用自制4.5米长钢滚筒反复整平，并将桥面人工拉毛，然后方法同上进行桥面防水砼施工。
③栏杆施工。在桥面上通过桥面中线测出栏杆底座的外边缘，边缘保持全桥平顺，保证桥面宽度。栏杆底座、立柱等构件采用预制，在浇筑砼前预埋好栏杆预埋件。护栏座在伸缩缝处断开，另外按要求设置一道温度伸缩缝。
④伸缩缝安装。伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。
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第三章 各分项工程的施工顺序
1、钻孔灌注桩
测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→成孔质量检测→安装钢筋笼→安装水下混凝土灌注导管→二次清孔→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩检测。
2、底系梁
测量放线→基坑开挖→桩头处理→铺设垫层→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填夯实。
3、墩台身及盖梁
桩、柱顶凿毛（或系梁顶面凿毛）→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。
4、预应力空心板预制
场地处理→修建底座→钢筋制作及安装→安装模板→浇筑混凝土→收浆拉毛→拆模养生→张拉压浆→封端→移梁（或送往吊装）
5、预制空心板吊装（架桥机安装）
架桥机拼装→运梁小车拼装、轨道铺设→架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）→已就位板梁横向连接→架桥机向前纵移→导梁纵移→纵向走行轨道的轨排前移→依此完成下跨架梁。
6、桥面砼施工
绞缝浇注→桥面清洗→钢筋铺设→伸缩缝安装→桥面砼现浇→喷洒防水层→防水砼铺装→栏杆及泻水孔施工。
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第四章 确保工程质量和工期的措施
我公司将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、职责、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 一、确保工程质量的保证措施 （一）质量目标
工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准。 （二）质量保证措施
1、加强施工前的质量控制工作。
①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。
②我公司将根据工程要求的特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
2、做好施工全过程的质量控制工作。
①配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，
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