施，按《文件和记录控制程序》执行。 06.1.3.4.1《 手册》的改版和作废
《手册》的换版，原则上四年一次，但遇多次更改或需进行大幅度修改时应进行换版，原版文件作废，换发新版本。
06.1.3.4.2手册换新页时，同时收回旧页；发放新版时，同时收回旧版。 06.1.3.1.3《手册》修改和改版的标识。
修改号依次为0、1、2??9； 改版号依次为A、B??； 例如：A/10—表示第A版第10次修改。 06.1.3.5《手册》的保存、作废和销毁
06.1.3.5.1“受控”手册的持有者，必须妥善保管和使用手册，不得遗失，不得随意复印、涂改或撕页，保持手册的完整。《手册》由办公室归口管理，如有遗失应及时办理补发，补发时要重新编定发放号，并声明原发放号作废。
06.1.3.5.2对于收回的旧页和旧版手册要及时加盖作废印章，需销毁时，由办公室提出申请，质保工程师批准后，进行销毁处置。 06.2、术语和缩写 06.2.1 术语
本手册采用《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007) 所给的定义及GB/T19001-2008 标准中的术语和定义。 06.2.2 缩写
06.2.2.1 手册——《质量保证手册》。
06.2.2.2 公司——青岛多加立体停车设备有限公司的缩写。
06.2.2.3 QDDJ——青岛多加立体停车设备有限公司简称“青岛多加”汉语拼音第一个字母。 06.2.2.4 QMS/TSG01——《质量保证手册》简称“手册”二字的汉语拼音第一个字母。 06.2.2.5 QMS/TSG02《程序文件》简称“程序”二字的汉语拼音第一个字母。
06.2.2.6 QMS/TSG03《作业（工艺）文件》简称“作业”二字的汉语拼音第一个字母。 06.2.2.7 QMS/TSG04《管理制度》简称“制度”二字的汉语拼音第一个字母。 06.3、引用的法规、规范
《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
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《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2007） 《机电类特种设备制造许可规则（试行）-174号文》
《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007) 《质量保证体系 基础和术语》(GB/T19000-2000) 《质量保证体系 要求》(GB/T19001-2008)
《质量和环境管理体系审核指南》(GB/T19011-2005)
1 管理职责
1.1职责
1）总经理负责策划、制定并颁布实施质量方针和目标，并负责管理评审和内部沟通。
2）办公室归口管理公司的质量方针和目标，包括展开、考核和内部沟通，负责岗位职责的制定，负责员工教育培训和效果评估；
3）质保工程师协助总经理对质量保证体系的策划。 1.2控制要求
1.2.1质量方针和质量目标 一） 质量方针
持续改进创新，追求卓越质量，满足用户需求，确保使用安全
其内涵是：机械式停车设备是国家实施安全管理的特种设备，机械式停车设备产品的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，也直接关系到公司的经济效益。因此，机械式停车设备生产必须严格遵守国家法规和产品标准，实施有效的质量管理，生产优质产品，确保机械式停车设备产品的安全使用，是本公司应尽的责任。
持续不断改进，满足用户需求，是公司经营的宗旨、发展的基础。在当前科技日益进步、竞争日益激烈的市场经济中，显得尤为重要。 二）质量目标
本公司在制定质量方针基础上，结合本公司具体情况，建立了质量目标。质量目标是对质量方针展开，也是本公司全体员工所追求并加以实现的主要工作任务。为确保质量目标的实现，应将目标分解到各部门和各责任人。
1）公司质量目标：
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完成品一次合格率96%以上，每年提高0.5% 一次验收合格率96%以上，每年提高0.5% 顾客满意度达到96%以上，每年提高0.5%
2）各部门分解目标： 01、办公室：
人员培训合格率100％ 文件受控率＝100％ 内审计划完成率100% 质量计划完成率100%
02、生产部：
设备完好率90%
产品一次装配合格率达到85﹪ 生产计划完成率100％
03、技术部：
图纸、技术文件控制率100％ 工艺审查及时100％
工艺纪律检查及时100％ 设计开发评审率100％
04、质检部：
监视和测量设备送检率100% 产品检验错判、漏检率≤1? 一次交验合格率96%以上 质量计划完成率100%
05采购部：
合格供方评价率100％
采购原料、零部件合格率100％ 采购计划完成率100％
06、销售部：
合同评审率100％ 按时交货率98%
顾客满意率达90％以上
3、质量控制系统责任人考核目标：
01、设计、工艺控制系统责任人：工艺文件执行率100% 02、材料（零部件）控制系统责任人：原材料合格率98% 03、设备保障控制系统负责人：设备完好率98%
04、产品检验控制系统责任人：检测设备、仪器周期校验率100% 05、无损检测控制系统责任人：产品检验率100% 06、焊接控制系统责任人：焊缝合格率100%
07、热处理、理化检验控制系统责任人：不合格品率≦0.2℅
08、电控、安装调试系统控制系统责任人：产品一次装配合格率达到85﹪4）
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4）质量目标考核：
本公司质量目标每季度考核一次，由办公室负责实施，作为管理评审输入。本公司质量目标检查可以与内部审核结合进行。质量目标项目需修改或由于客观原因无法完成时，由项目承担部门写出情况报告，由质保工程师审核后，总经理批准，交办公室备案。 1.2.2质量保证体系组织及策划
根据本公司机械式停车设备制造许可项目特性和本公司的实际情况，建立、健全了与质量保证体系相适应的组织，并经总经理以文件的形式任命质保工程师、质量保证体系责任人员，详见附录二，由质保工程师负责编制了质量控制系统、环节和控制点一览表（见附录）
1）总经理负责落实对质量保证体系的策划，以满足质量目标的要求，并提供实施质量保证所需的资源。
2）质保工程师负责质量保证体系的建立、实施、保持及其持续改进的策划。
3）质保工程师负责组织有关部门确定质量保证体系所有过程中的人力、设施和工作环境的需要。根据确定的情况提出资源需求，报总经理批准，下达各相关部门予以实施。
4）设定过程目标，建立过程测量系统，对过程业绩进行评价与分析。必要时由质保工程师组织人员成立改进小组，确保顾客的要求正确地转化为产品实现过程的要求，达到顾客满意。
5）在对质量保证体系的变更进行策划时，应保持质量保证体系的完整性。
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1.3 责任人员 职责、权限 1.3.1 总经理
1）认真贯彻执行国家有关机械式停车设备质量工作的法规、政策和法令。
2）主持制定、批准和宣贯公司的质量方针、质量目标，批准并发布质量保证手册。 3）负责建立与公司质量保证体系相适应的组织机构，并配备必要的资源。
4）任命质量保证工程师、质量控制系统责任人及部门负责人，明确各部门的质量职责和权限。 5）主持管理评审，负责公司质量保证体系的改进。
6）对公司提供满足顾客和适用法律法规要求的最终产品安全质量负责，对不合格品的处置权和发生的重大产品质量事故负领导责任,向上级主管部门汇报重大质量事故，对责任者做出处置决定。 1.3.2 质量保证工程师
1）协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系，并保持其有效运行。 2）负责本单位质量体系的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处置质量和技术问题。
3）组织贯彻、执行有关机械式停车设备产品的法规、标准、技术规定。
4）严重不符合项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处置系统。 5）定期组织质量分析、质量审核，协助经理组织管理评审工作。 6）对质保体系的工作人员定期组织教育和培训。
7）就本公司质量保证体系的有关事宜与外部各方的联络工作。 1.3.3设计责任人
1）保证设计文件符合最新的规范、标准。 2）对材料代用负责。
3）对超差特许和设计修改负责。 4）对外来设计文件负责审查和验证。 5）对设计文件的发放控制负责。 1.3.4工艺责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备制造工艺质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质保工程师汇报工作，并对其负责。
2）编制、修订质量保证体系文件中工艺质量控制系统的有关文件。
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