3）负责审核制造工艺的工艺规程及工艺指导书。
4）负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督。 5）主持工艺纪律执行情况的检查。
6）负责对本系统质量控制相关人员进行教育培训。 7）及时做好各种相关记录表单或文件的签字工作。 1.3.5 检验责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订检验质量控制的程序及相关规定，对检验质量系统控制负责。
2）对检验记录完整性、正确性负责。 3）负责处置质量反馈和质量事故。 4）审核质量控制记录。
5）负责对质量检验技术人员进行检验与试验技术、质量控制方面的业务培训。 1.3.6.材料责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订材料质量控制系统的有关文件，对机械式停车设备材料的采购、保管、发放的质量的控制负责。
2）审核材料的质量证明文件、确定复检内容及试验报告，作出可用、另行处置或退货的明确决定和处置。
3）负责监督检查材料系统的质量控制活动（如订货标准、采购、复验、保管、发放等活动内容）。 4）对材料供方进行评价，选择合格的供方。 5）负责组织材料不合格品评审。
6）对本系统质量控制相关人员进行培训。
7）及时做好各种相关记录表单及文件的签字工作。 1.3.7 设备责任人
1）负责编制《设备和检验与试验装置控制程序》，并贯彻执行。对设备和检验与试验装置的采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等工作进行控制。
1）负责建立各种设备和检验与试验装置档案，组织制定设备和检验与试验装置操作规程，监督、检查操作规程的执行。
3）负责对设备和检验与试验装置实施管理，结合机械式停车设备制造计划编制设备和检验与试验
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装置的检修、保养计划，并按计划实施，保持设备和检验与试验装置完好性。
4）负责制作、配齐各种机械式停车设备制造的，、量器具，积极改进工装设备，不断提高机械式停车设备制造的质量。
5）负责设备和检验与试验装置操作人员的培训和能力确认。 6）搞好安全生产、文明生产，杜绝设备事故、人身事故发生。 1.3.8.无损检测责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订无损检测质量控制的程序及相关规定，对无损检测质量控制负责。
2）负责审批无损检测报告与原始记录，分析检测结果，出现异常情况作出判断，指导操作工操作。 3）监督、保管原始记录、报告定期存档，对无损检测记录、报告的保管质量控制负责。 4）对外部委托无损检测提供技术要求，审批外部委托无损检测报告与原始记录，分析检测结果，出现异常情况作出正确判断。 1.3.9 焊接责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备制造焊接质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质保工程师汇报工作，并对其负责。
2）编制、修订质量保证体系文件中焊接质量控制系统的有关文件。
3）负责建立焊接工艺及组织编制焊接工艺卡，对施焊记录等进行归口管理。 4）负责对焊接工艺执行情况进行检查。 5）负责建立焊工台帐，对焊工进行管理。 6）负责对焊工进行技术培训和考试工作。
7）及时做好各种相关记录表单或文件的审核工作。 1.3.10 热处理责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备的热处理质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作。
2）负责编制、修订质量保证体系文件中热处理质量控制系统的有关文件。 3）负责对本系统质量控制相关人员进行教育培训。 4）负责对外协热处理提供技术要求。
5）及时做好各种相关记录表卡或文件的审核工作。
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1.3.11 理化检验责任人
1）在质量保证工程师的领导下，负责塔编制、修订理化质量控制的控制程序及相关规定，对理化质量控制负责。
2）负责审批理化检验报告，如发现异常时要综合分析异常原因，及时通知报告上级领导，采取措施消除异常。
3）对外部委托理化检验提供技术要求，审批外部委托理化检验与原始记录，分析检验结果，出现异常情况作出正确判断。 1.3.12 计量责任人
1）在全体员工中进行计量宣传和教育，提高全体员工的计量观念。 2）认真贯彻执行计量法规的有关规定，确保计量器具的准确性。
3）建立健全计量器具的管理台帐，制定并组织实施计量器具的周期检定（校准）计划。 4）做好计量人员的教育培训工作，不断提高计量业务水平。 1.3.13 办公室职责
1）负责对文件的控制，包括对文件编制、发放、更改和作废等，协助质保工程师进行质量保证体系策划和质量改进策划。
2）负责质量保证体系相关记录的管理和控制。 3）协助总经理对质量目标和质量保证体系进行策划。
4）协助总经理制定管理评审计划及实施，负责管理评审资料整理归档等。
5）负责本公司人力资源的控制，包括对人员培训的安排、实施、验证及工作调动等。 6）协助质保工程师做好内部质量审核工作。 7）负责持续改进及纠正和预防措施效果的验证。 1.3.14 生产部职责
1）负责生产计划的组织、协调，负责对工作环境的管理及对产品的防护。 2）负责产品标识的设计、制作和管理，负责产品标识和状态管理。 3）协助质检部对不合格品进行评审，并负责有关不合格品的处置。 4）负责过程的确认工作。
5）负责生产设备、动力设备的管理，建立设备档案。 6）负责设备的日常和定期维护保养。
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1.3.15 质检部职责
1）负责对采购产品的验证，并参与对供方的评定。
2）负责对外部委托产品的验证，并参与对外部委托的评定。 3）负责产品的检验及不合格品的控制。
4）负责对产品质量进行分析，确保产品质量符合顾客要求。 5）负责监视和测量装置的归口管理。 1.3.16 销售部职责
1）定期对市场进行分析和预测，搜集顾客需求信息，负责顾客对产品要求的确定。 2）组织与顾客对产品有关要求的确定与评审。 3）负责与顾客进行沟通及对顾客财产的归口管理。
4）负责收集顾客的反馈信息，对顾客的满意程度进行监视和测量。 5）了解顾客，及时处置顾客投诉，确保顾客满意。 1.3.17技术部职责
1．负责公司设计、工艺、焊接、热处理控制系统的管理工作。 2．负责对本公司外来图纸审核工作。
3．负责图纸、工艺文件等技术资料的编制、管理和发放工作，协助质量管理部门做好技术档案及标准化管理工作，做好公司有关标准的制订和修改工作。 4．协助质量管理部门做好现场工艺纪律检查工作。 5．配合有关部门做好职工、技术人员的技术培训工作。
6．负责本公司产品设计、工艺文件更改、不合格品处置、材料代用等技术工作。 1.3.18 采购部职责
1）负责组织对供方的调查和评定，建立合格供方档案。
2）负责组织对外部委托方的调查和评定，建立合格外部委托方档案。 3）负责按照采购信息的要求，采购原材料。
4）处置采购不合格品，并负责对供方业绩进行分析和对供方定期评定。 5）负责采购备品备件。
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附件： 质量体系要素职能分配 条 款 质量方针目标(1.1) 质量保证体系组织(1.3) 职责、权限(1.5) 管理评审(1.4) 质量管理体系(2.0) 程序文件(2.2) 作业文件和记录(3.0) 记录控制(3.4) 合同控制(4.0) 设计控制(5.0) 材料、零部件控制(6.0) 作业过程控制(7.0) 焊接控制(8.0) 无损检测控制(9.0) 检验与试验控制(10) 设备和检验试验装置(11) 不合格品(项)控制(12) 质量改进控制(13) 人员培训、考核(14) 电气系统及整机安装调试过程控制(15) 售后服务控制(16) 执行许可证制度(17 管理层 ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 质保工程师 ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 17.1 17.4 17.5★
办公室 技术部 生产部 采购、销售部 质量部 ☆ ☆ ☆ ★ ★ 3.4.3车间 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ 12.2★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ 3.4★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 安装调试☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ 3.2★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ 3.4.1 3.4.2★ ★ 3.1★ ☆ ★ ★ 3.0★ ★ ★ ★ ★ 15.3 15.1★ 15.2★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ 金属结构电控系统 ★ ☆ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ TSG 机械式停车设备制造质量保证体系文件
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