主要机电分部分项工程的施工方法及技术措施

2018-11-28 17:02

主要机电分部分项工程的施工方法

一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法

1、给水排水及通风空调专业预留预埋 (1)施工流程 安装准备 制作模具、预埋件、套管、管道 定位 标 记 安装模具、预埋件、套管,配管 防腐处理、管路固定并填充保护 校对检查 浇注混凝土 (2)预留预埋

一般预留方法:施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中,派专人跟踪配合,待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在模板上作出标记。在土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装,并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商,采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞,派人同土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预留出安装要求的空隙量。

设备孔洞的预留原则:依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。穿越混凝土墙体的风管洞口,则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留,并配合土建进行洞口的加固工作。

预埋风管、套管安装:预埋分类,管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及底板、顶板、外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。

一般方法及注意事项:套管端口原则上采用机械切割加工,个别大口径套管需使用气割加工的,必须用角磨机仔细进行加工处理,保证端口平齐和垂直度。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+30~50mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。

套管规格按设计图规定执行,若施工图中没有标明套管规格,尺寸按下表:

不 保 温 管 道 管径(不保温) DN32(以下) 套管尺寸 DN40 DN65 DN50 DN80 DN65 DN100 DN80 DN125 275

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管径(不保温) 套管尺寸 DN100 DN150 DN150 DN200 DN200 DN250 DN250 DN300 DN300 DN400 保 温 管 道 管径(保温) 套管尺寸 管径(保温) 套管尺寸 DN32(以下) DN80 DN200 DN300 DN40 DN50 DN100 DN250 DN350 DN65 DN80 DN150 DN300 DN400 DN100 DN200 DN350 DN450 DN150 DN250 防水套管安装:防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作,防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查,确保防水圈根部焊缝的密封性能。安装顺序为,待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,绑轧在周围钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的封堵工作。具体方法见示意图。

穿二次结构墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺

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寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须与土建联系用加强筋加固,并做好封堵工作。套管按其方位和标高用钢筋加强固定,安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物,以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对,在土建浇混凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。

穿楼板套管安装:做法见下示意图:

楼板处安装套管 土建拆模后及时进行套管清理,剔除套管端口浮浆,修整管口。按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废弃物。

防水套管、密闭套管、模盒及给排水管线安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。

2.电气专业预留预埋 (1)预留预埋的基本要求

认真熟悉电气设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结构施工,根据电气设计施工图及施工工艺标准和技术交底进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合。预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否,将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时,认真熟悉图纸,协助土建做好预留、预埋工作,避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。

(2)电气管线预留预埋: 安装准备制作模具、预埋件、套管 定位标 记 安装模具、预埋件、套管,配管 局部防腐处理、管盒固定并填充保护 校对检查 浇注混凝土 277 中国建筑 服务跨越五洲

防雷接地预留预埋:

等电位联接 接地装置 引下线暗敷 避雷带 接地电阻测试

一般电气管线配管方式:

线管的敷设方式依据规范(GB50258-96)施工,具体参照下表:

序号 1 2 3 4 5 6 敷设方式(字母表示) CE FC CC SCE WC WE 敷设方式文字含义 顶板明敷 底板暗敷 顶板暗敷 吊顶内敷设 沿墙暗敷 沿墙明敷 备注 (3)钢管施工要求

管子切断:采用钢锯、砂轮锯进行切割,将需要切断的管子长度准确度量,放在压力钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口用半圆锉处理光滑,无毛刺,铁屑除尽。

管子的弯曲:DN25钢管以下的采用手动弯管器煨弯,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;大于DN25的钢管用液压弯管器煨弯,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径大于其外径的10倍;并且钢管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

管路连接及接地:采用焊接钢管,钢管之间的连接采用套管焊接连接,接头两侧用圆钢焊跨接地线,刷防腐漆;采用镀锌钢管,钢管之间的连接采用螺纹连接,采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm

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及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。管箍使用通丝管箍,管子套丝后,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑,连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。钢管的跨接接地采用接地专用卡进行跨接。不同管径对应不同的接地专用卡,DN15、DN20、DN25钢管的跨接裸铜线为4mm2,DN32、DN50钢管采用的裸铜线为6mm2。

混凝土结构管路预埋、预留施工要求:现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线和墙厚线弹好,对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。对同一墙面的末端盒、箱位置定位后,统一复核水平高度,避免尺寸超差,造成已浇筑墙面的剃凿返工,保证砼墙面的完好。

(4)预埋盒、箱的固定

末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢,安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上,避免在砼浇筑时盒、箱移位。

为保证开关、插座及灯位接线盒预埋成功率,在墙体、板面依据设计图纸及有关设计变更、洽商等准确定位并做好标记,在低层钢筋绑好后,上层钢筋未绑前,根据施工图在标记处位置进行配管预埋线盒。

暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。管路增设转线盒应按下表执行:

1 2 3 4 5 管路无弯时 管路有一个90°弯时 管路有二个弯时 管路有三个弯时 如遇特殊情况无法增设转线盒时 每隔30米增设转线盒 每隔20米增设转线盒 每隔15米增设转线盒 每隔8米增设转线盒 管径应加大一级 当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时,须使用深型电线管盒,以便将电线管提升至上下钢筋之间。当电线管镶嵌与墙或地板内时,必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢固。在建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料泡沫板堵塞,防止混凝土等杂物进入。配管完成后并根据不同功能或系统做好标识。

(5)现浇混凝土接线盒具体做法

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