装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作,立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
雨水管道安装方案待设计蓝图确定后编制。 3、卫生洁具安装 1）工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验。
2）施工要点
①卫生器具包括坐便器、小便器、洗手盆等，卫生洁具采用节水型产品.
②所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预检、隐预手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
③卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
④安装中应满足如下要求：正确的位置，稳定的安装，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
⑤卫生器具的安装必须在允许偏差之内，为确保精品工程，卫生器具安装允许偏差如下表：
项 目 坐标 标高 器具水平度 器具垂直度 允 许 偏 差（MM） 单排 10 成排 5 单排 成排 3 5 5
4、管道安装试验
1）通球试验：雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
2）管道冲洗：打开配水点，使管道内保持有一定压力，目测出水口与进水口水的水质一致时为合格。
3）排水系统调试：检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点
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的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象;排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。
4）管道保温：管道保温按照设计要求，接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。
5、消火栓及自动喷洒给水系统
1）管材及阀门选用：消火栓及自动喷洒给水管道一般采用热浸镀锌钢管，管径大于等于100mm的一般采用沟槽式连接，小于DN100的一般采用丝接，系统阀门承压大于等于1.6Mpa，大于DN50的选用蝶阀，小于等于DN50的选用球阀；丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。
沟槽连接采用专用压槽机。 管子螺纹长度尺寸表：
项工程直径（mm） 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 普通丝头 长丝（连设备用） 短丝（连阀类用） 长度（mm） 螺纹数（扣） 长度（mm） 螺纹数（扣） 长度（mm） 螺纹数（扣） 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12 13.5 15 17 19 21 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 2）工艺流程：
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安装准备 管材检查 干管安装 管道试压 喷洒干支管安装 管道试压 立管安装 报警阀安装 消火栓支管安装 管道试压 水流指示器安装 喷洒头支管安装 管道冲洗 管道试压 水泵安结装合器 消火栓安装 系统通水试调 系统综合试压冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 3）安装施工要点
施工前应认真核对图纸，并恳请业主出示消防监管部门对施工图纸的审查意见，以便在施工过程中避免不必要的返工。
安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1M，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm; 消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。
喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。喷淋管道在相邻的两喷头间设支吊架一个，当喷头间距小于1.8M时，可隔段设置，但支吊架间距不应大于3.6M。支吊架与喷头间距不小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。
喷淋系统不同管径的管道连接用异径管，在弯头处不得采用补芯，DN〉50mm管不采用活接头。
喷淋在每层干管的末端设置试水装置，并在管道上装设压力表, 水流指示器的安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在某层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水
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平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
在每段供水干管或配水点上应设置一个防晃支架，管径≤50mm可以不设，管线过长或改变方向，须增设防晃支架。
管道应设有坡度，配水支管不小于0.004，配水点和配水干管不小于0.002。 喷头的两翼方向应成一排。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。
报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
水泵结合器安装：用于消火栓系统和自动喷洒灭火系统。此产品是标准产品，工程安装时 只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。
6、给水排水设备安装 1）工艺流程
检验校正 系统联机运行 整机运行调试 检验校正 单机无荷运行 设备吊装 质量检验 砼强度检验 设备配管 制作砼设备基础 设备清理润滑加油 设备订货 开箱检查 绘制设备安装大样图 2）主要施工方法及技术要求
施工准备、设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备单体试运转→联动试车→竣工验收
施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录。设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋现象；基础上表面应铲
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麻面，地脚螺栓孔中杂物应清理干净。基础强度应达到设计要求。
施工步骤：先埋设地脚螺栓，放置垫铁，设备就位、找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，设备配管配线。
地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；；地脚螺栓安装应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出2-3牙。
垫铁应匀称，对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净。灌浆时，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。
设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，找正时，水平允许偏差：纵向0.5mm横向静置设备垂直度允许H/1000，且不大于30mm.
3）水泵试运转
先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。水泵轴承温升必须设备说明书的规定。
4）设备配管
在配管前先检查进泵房的总管是否到位，标高、坐标及管径是否相符，在核实与设计无误时可进行水泵配管，要求吸水管的变径大小头使用下偏心大小头、吸水口的橡胶软接头、Y型过滤器以及明杆闸阀的中心线必须在同一直线上，如不在同一直线，可用短管调节，直至符合要求为止。(吸水口上严禁用蝶阀)水泵出水管中的橡胶软接头、压力表位置、法兰闸阀及止回阀的中心位置也是要求在同一高度，在施工时要严格拉线核实，出水管的中心线与相对参照物平行，并间距相等。阀门安装的高度要便于开启，一般为1.5-1.8米之间。
支架安装:吸水管的支架要求成一直线，出水管的支架要求高度相同,型号一致。 水泵房配管完毕后，将各法兰短管编号，依次拆下，进行二次镀锌。再拿回按编号重新安装，进行支架及管道的刷油及色标标记。
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