将设备运至泵房,要求轻放,根据不同预留洞,将水泵稳固。在此过程中,要求泵的吸水口轴线相互平行,出水管相对平行。在水泵调正调稳后,用混凝土灌进水润的孔洞中,地脚螺栓先不要固定,并留有一定的伸缩余地,待孔洞混凝土凝固后,再用仪器调平、调整,将地脚螺栓紧固,以进行设备配管。
7、消防系统验收
1）消火栓系统、喷洒系统安装完毕，由总包商按照设计和施工质量验收规范要求组织组织各相关分包商对系统管道强度及严密性进行试验。
2）消防水系统调试：开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵、消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。
3）消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7 —8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。
4）联动试车：消火栓、自动喷淋系统配合火灾报警控制系统进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。调试合格后，整理消防专项工程竣工验收资料，上报建设单位，由建设单位邀请消防系统工程检测部门检测，我总包施工单位配合。
三、通风空调工程施工方法
Ⅰ、工程概述
本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照工程设计，本项目通风空调工程有如下系统：
暖通专业：采暖、通风、空调及相应机房。热源来自市政0。65Mpa蒸汽，在工房北侧办公楼地下一层设换热站。采用四柱760内腔无砂型铸铁散热器，每片标准散热量为128W。一层大门设热风幕，一层局部和三层补设暖风机，柱子上挂装。
通风专业：办公室采用分体空调，工房固定工位采用大型分体风管空调机，制冷室外机设在一层地面，固定工位设上送送风口，沿柱子低位（距地500mm）设回风口。
Ⅱ、通风空调工程施工工艺 1、于其他专业配合
1）与土建结构的配合：首先核查采暖与通风空调专业管线预留孔洞及穿墙洞口的个
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数、位置是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补，在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子或其它埋件运至现场，若风管尺寸为A×B，则木盒子外框尺寸为（A+100）×（B+100），结构绑扎钢筋时放置木盒子，并固定，拆模后核实。
2）安装与二次设计的配合
风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。在安装次序上，应先保风管安装，安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。
风口安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便风口进行固定。
2、施工工序
1）风管系统施工工艺流程
施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支、托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装、支风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→系统调试。
2）空调水系统施工工艺流程
施工准备→配合土建预留→支、吊、托架、主干管预制→支、吊、托架、主干管安装→管道附件、主支管安装→管道试压冲洗→防腐保温→系统调试→竣工验收
3）设备安装施工工艺流程
施工准备→砼基础或槽钢支架施工→设备分段进场→设备开箱检验→设备就位组装→设备配管→设备单机试车→系统联动试车→竣工验收
3、通风、空调风管路施工措施及工艺
1）本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。
2）风管制作安装:
通风系统风管采用镀锌钢板制作。风管安装前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
a.镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼、刺边情况，不得有损伤和锈蚀的痕迹。
b.型钢应等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响安装及使用质量的缺陷。 c.其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
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镀锌钢板厚度根据设计选取或按下表选取 风管直径或长边尺寸 mm D（b）≤320 320 加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。 风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。 本工程风管可能有较多的大口径的阀件、消声器等。为使安装的施工质量达到较高水平，我们对支吊架作如下规定： 吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长＜1250mm采用φ8圆钢，≥1250mm采用φ10圆钢。 吊架支撑角钢：风管大边长＞800采用L40X4角钢，大边长≥2000mm采用L50X5角钢。 吊架安装：吊架遇有过梁底处，采用4mm钢板搭接焊在吊筋上（焊接长度≥4D），用M8mm膨胀螺栓固定于梁侧面。在梁间采用M10mm膨胀螺栓固定于楼板处。并且吊架间距应满足风管大边长≤400mm，间距≤3M, 大边长＞400mm，间距≤2M。吊架离风管末端间距＜500mm。对于较长管段，每隔10M设置防止风管摆动的固定支吊架。 4、部件安装 防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。 阻抗复合式消声器、折板式消声器及微穿孔式消声器应严格按照产品说明及设计要求进行安装。 5、空调水管道安装 中国建筑 服务跨越五洲 297 空调供回水管道及空调凝结水管道材质选用依据设计要求，其主要施工方法及要求与给水工程基本一致，但空调冷凝水管坡向排水总管坡度应不小于1%。空调供回水管道安装完毕后应按照设计要求进行水压试验，冷凝水管道进行通水试验。 1）基本安装工艺流程： 水管除锈刷漆 试压验收 调整 冲洗 现场丝接 现场焊接 水管预制套丝 支架制作安装 型钢除锈刷漆 焊条烘干 管道坡口 水管除锈保温 材料进场检验 图纸及材料计划 保温 2）管道穿墙、楼板处设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙或楼板底面平齐，比地面高出30mm，管道与套管空隙用隔热或不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 3）管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 4）管道丝扣连接，切口平整，套丝光洁，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 5）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。焊接法兰连接时用垫片厚度不得小于3mm的高压石棉橡胶板。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进 中国建筑 服务跨越五洲 298 行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。采用带安装把的垫圈，法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓的放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。 6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 7）管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外。 8）管道支、吊、托架安装，应符合下列规定： ☆位置、标高应正确，固定牢固； ☆与管道接触应紧密，固定应牢靠； ☆滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm间隙，并留有一定偏移量；保温管道与支架间垫与保温厚度相同的防腐木托。 9）支、吊架应固定于板及梁上,不得影响结构安全,管道支吊架做法参照国标88R460或省标L90N91，对空调水管道支架上应垫不小于保温层厚度的浸过防腐沥青的弧形木托，支吊架应置于保温层外部，但不得妨碍过滤器及阀门的操作，保温层与木托间应密实，如有缝隙应用石棉绳塞紧，支吊架间距及安装应符合GBJ50242—2002之规定。 10）空调水系统在试压前应清洗，清洗时系统应与设备加堵板断开，以防杂物进入设备，损坏设备。 11）阀门在安装前，应按GBJ242—82第2.0.14条规定进行耐压强度试验。 12）管道安装完毕后，尚未保温前应进行排污和清洗，并进行水压试验。试验压力依据设计要求。 6、设备安装工程 结合类似工程，结构施工前，应合理编制通风空调设备安装的运输方案，特别是体积重量均较为庞大的设备，明确是否预留设备运输通道。 组合空调机组安装：设备到场后，会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏或受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。风机减震部分是否符合要求，将检验结果做好记录，参与开箱检查的责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 设备到场后如不能安装就位，要注意做好设备的保护工作，例如搭好防护架，要特别 中国建筑 服务跨越五洲 299