注意设备的防雨、防晒。
空调机组的水压试验：空调机组盘管段应有合格证明。外表面无损伤变形。加热段应做水压试验。试验压力采用设备安装说明书的数据或按系统最高工作压力的1.5倍进行，且不得低于0.4Mpa，试验时间为2-3min，压力不下降为合格。水压试验合格后，要填写强度严密性报告，并作为技术资料归档。
设备的运输应具备足够的运输空间，并无其它管道或设备防碍。设备运输前，要仔细检查现场，选好设备运输路线和工具。设备运输要编制设备运输方案，成立设备运输小组，专人指挥。设备水平搬运时应尽量采用拖车运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。设备的运输过程，要注意设备的保护工作，以免碰损设备，设备要轻放在支架上。
1）空调机组的分段组对安装
设备安装前要清理好现场，支架表面无杂物，并按照设计要求垫橡胶隔震垫两层，参见LS05-3P22-23。安装时首先检查各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须工具。法兰连接的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。段位的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始。逐一将段体抬上底座。校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作为衬垫，空调器与基础接触处应有减震措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡皮垫。为了保持橡皮板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。
设备组装完后，要进行设备的找平、找正。设备的找平、找正要使设备的纵向轴线与基础的安装中心线一致。设备的纵横找平，要多点找平，在设备的前后各选几点，用水准仪调平。设备不平时，在设备的底座下垫以适当厚度的钢板。使设备的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。在组装和调试过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面，导致壁板表面不平整或油漆脱落。
设备与水系统的连接要依据施工图进行，并参照《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）中的相应形式接管。设备与水系统应用橡胶软管连接，不得直接硬接。供回水上均要设置温度计压力表和阀门。温度计、压力表和阀门应便于观察和调节，并且应符合各自的安装规范要求，供（进）水管上一般设置Y型过滤器，过滤器前后设置起关断作用的阀门。此外还应设置旁通管，以便于维修。
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2）质量检查与验收
空调机组壁板及各段的组管应平整牢固，连接严密，位置正确。加热段不得渗水，连接缝或连接处不得漏风。机组的检查门应开启灵活，关闭紧密。机组内杂物清理干净，表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。过滤器连接紧密，不得有缝隙，而且过滤器应便于拆卸和安装，以便清洗。设备安装完毕，总包商应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。
3）成品保护
设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机组应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
7、防腐、保温及保护层施工安装
按照设计要求及施工质量验收规范施工，结合以往施工经验建议业主选用橡塑海绵保温材料保温，若选用离心玻璃棉保温材料保温，建议增设外护壳。
8、空调工调试
本工程应功能性较强要求标准较高，空调系统的调试运行是检验设计方案、施工质量的手段，同时也是发现问题和解决问题的重要一关，因此我司将依据设计原理及施工过程的实际情况组织专业分包商编制切实可行的调试方案，专业分包商应组织技术力量雄厚的调测班组完成此项任务，并邀请暖通专家进行现场检验检测。
整理调试记录表格，编制采暖、通风空调调试报告，组织业主使用部门运行维护人员进行培训。
Ⅲ.采暖工程施工工艺 1、施工工艺流程
预留孔洞——修凿孔洞——水平干管测绘——立管定位、立支管测绘——下料.套丝.调直——灯叉弯.抱弯.支架. 托钩加工——编号捆绑——散热器托钩安装——散热器试压——散热器安装——干管安装——立管安装——测绘定位——支管安装——通水试压冲洗——防腐绝热油漆——通热试验——调试——验收
2、施工准备
1）安装前应熟悉图纸、规范及设计要求，严格按施工方案和技术交底进行施工，在施工过程中若遇到问题，应及时上报，同时应注意设计变更。
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2）设计图纸及其他技术文件齐全，施工力量和机具等，能保证正常施工，施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要，施工时，室内环境温度宜在5℃以上。
3）预留孔洞，结合施工设计蓝图及图纸会审等有效技术文件编制采暖管道安装预留孔洞交底并记录，一般各类管道距离墙的尺寸：送水干管中心距墙100毫米，回水干管中心距墙70毫米，立支管中心距墙50毫米，双立管(送回水)中心距离80毫米，散热器中心距墙115毫米。一般立管穿楼板的套管内径不超过所通过管子外径的6毫米，预留孔洞应比套管外径大50毫米左右。
4）结构施工完毕后对原预留预埋孔洞进行修凿并作好标识。
5）本工程采暖管道采用焊接钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、卡筋、重皮及凹凸不平等现象。
3、水平干管的测绘、定位
在水平干管起点标高位置上钉进钎子，锯墙100毫米处挂上主立管线坠，将主立管定位，依次类推将次立管定位，直至拐角处，保证坡度，计算实际坡差，并按照实际拉线确定支吊架位置，作好标记。
将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，同时凡在设计图中表示不出的附属零件等尺寸都需在图上标清，如每段的管径、立管分支点、阀门、立管上的分支三通、弯头、变径等。
水平干管的挂线待管道支架栽完方可拆除。
按支架的规格、间距定位、按相关工艺剔孔洞栽支架。 4、散热器安装
1）散热器型号规格：本工程采用铸铁散热器。 2）具备散热器堆放场地，水源及电源能保证施工。
3）散热器为成品，安装前逐组进行水压试验，用管钳上好临时补心和堵头，安上放气阀，连接好试压泵和临时管路，打开进水阀门、放气阀，充水排气，水满后关闭放气阀，试验压力0.75MPa，如有渗漏用石笔作上记号并退给供货商。
4）室内地面和墙面装饰工程已完，土建应给出地面标高线，散热器背面的墙面装饰应完成，散热器安装位置附近不得堆放其他材料及障碍物。
5）经试压合格后，按照设计蓝图将不同型号、片数、规格散热器搬运至各个房间，并根据地面标高在墙上画好安装位置的中心线。
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6）按照设计要求及规范规定，参照散热器外形尺寸表采用画线架或画线尺、线坠，画出托钩、固定卡的安装位置。放线、定位、画出记号的前后要反复检查地表面的标高和记号的正确性。打出托钩及固定卡的孔洞，尺寸应符合规范规定，挂上固定卡位置的水平拉线，用水冲净洞内杂物，按照程序栽牢固定卡（或托钩）使钩子中心对准水平线，经量尺复核标高无误后再用水泥砂浆抹平压实。
7）当托钩安装的强度达到要求时即可固定安装散热器，严禁出现“空气袋”和“水袋”现象。
5、管道预制加工
1）下料时要使用与测绘相同的钢卷尺、钢盘尺进行量尺下料，注意减去管段中管件的尺寸，加上拧进管件内螺纹的尺寸，留出切断刀口值，然后在管子2）用机械或手工套丝时，先用所属的管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、弯头、管箍、锁母、活接头等管件，同规格而不同类型的内螺纹丝扣紧度上是有差异的，切不可用一种管件代替其他试扣。
3）焊制变径管件时，在热水供暖的供水管和回水管道应上皮取齐一平，蒸汽管道应下皮取齐一平，凝结水管道应中心线取齐一平。
4）管子调直前，应将有关的管件用管钳子上好，调直后需拆卸按编号分别捆绑好待用，因此应事先用油漆在接口处作上标记，安装时必须对准记号。
5）加工等叉弯和抱弯时应先作好样板，加工后认真核对实际尺寸并编号。由于土建建筑尺寸有时出入偏大，等叉弯也可在支管安装过程中再行加工。
6）按照测绘加工草图，选择和计算支、托、吊架的形式和数量，然后根据各部位尺寸进行下料、切割、套丝、煨制各种类型卡具，型钢钻孔及组对，再行安装。
6、管道安装
1）供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前应检查管道内有无杂物，管道在过墙和穿楼板处及遇到伸缩缝处必须先戴上套管；管径小于等于DN32的采用丝扣连接，管径大于DN32的采用焊接；焊接的管道应开坡口，坡口度数为60-70度，焊接钢管及焊口应作除锈防腐处理，套丝扣时严禁一次性套丝。有缺扣、乱扣的管及配件不得用于工程上，管螺纹根部外露丝扣2-3扣。干管安装位于地沟内的干管，一般情况下在已砌筑好完清理好的地沟、未盖沟盖板前安装、试压、保温、隐蔽，位于顶层的干管在结构封顶后安装，位于楼板下的干管须在楼板安装后方可安装，位于吊顶内的干管应在封闭前安装、试压、隐蔽。
对管道丝扣长度要求（mm）：
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管径 20 25 32 普通丝扣 16 18 20 连接阀门 13.5 15 17 2）立管安装一般应在抹灰后散热器安装完后进行，如抢工期在抹地面前安装，必须要求土建的地面标高线已经明确弹出并标记清楚；安装前应检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上，将套管穿在管上，按照标号从第一节立管开始安装，自上而下（或从下向上），一般两人操作为宜，先在立管上（短管）甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻（或缠石棉绳），将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2～3扣为好，预留口应平正。及时清净麻头检查立管上的每个预留口的标高、角度是否正确。安装时应注意末端立管和干管的接法，避免因泥砂堵塞造成最后一根立管上的散热器堵塞。
3）支管安装前应核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确，要量尺检查，将灯差弯两头抹铅油缠麻，上好活接头或者长丝根母，配管后须找正调直再锁紧散热器。活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得安反。将预制好好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50毫米以外见弯。
4）支吊托架施工参照《散热器及管道安装图》96T922，支吊架安装时尚须按热位移方向偏移1/2的热伸缩量。
对管道支架的要求： 管径横管 立管 20 2.3 25 2.3.32 2.4 40 3 4.50 3 5 70 4 6 80 4 6 104.6.4）管道安装完毕，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。用水平尺校对检查，调整坡度，合格后把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致。严禁在距支、吊架50毫米以内的位置上设置焊口
5）管道试压
管道安装后应连接水压试验管路，根据水源的位置和工程的系统情况制定出试压程序和技术措施，一般在系统进户入口供水管的甩口处连接至加压泵的管路，在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管；灌水前检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误，各类连接处均无遗漏；按照系统管露试压的实际情况，检查
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