1 目的
本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
2 范围
本规程适用于扶绥海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。
3 引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4 操作指导思想
4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分
利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
4.4 燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与
窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管
理，加强操作中运行监控与维护。
5 工艺流程及主机设备主要性能参数 5.1 工艺简介
均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送
到熟料库。
5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（428）
南京院： 型号: 用途:
H-GBW 1000×98000 生料入预热器 98m 生料 0.8g/m ＜1%
正常：80℃最大:120℃ 正常：380t/h、最大:450t/h 200kW
3
头尾轮中心高: 输送物料: 物料容重: 物料水分: 物料温度: 输送能力: 电机功率:
5.2.1.1 开机前的准备
a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝； b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水；
c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； d) 确认各部润滑油是否符合要求； e) 确认传动及防倒转装臵是否完好； f) 确认液偶是否完好；
g) 确认下游设备是否运行正常； h) 检查斗提保护装臵是否完好。 5.2.1.2 运行中的检查
a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； b) 检查运行中皮带的跑偏情况；
c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音； e) 检查入斗提物料温度（发电回灰温度偏高）； f) 检查电机运转是否异音、振动、温度情况。 5.2.2预热器（501）： 南京院：
一级筒 二级筒 ф6.9×5.592 三级筒 ф6.9×5.542 四级筒 ф7.2×6.476 五级筒 ф7.2×6.614 内径×柱体高(m) ф5.0×9.75 数 量 材 质 内筒规格 (内径×高)(m) 4套 Q235A 2 套 Q235A 2套 Q235A ф3.3×3.35 2套 Q235A ф3.54×3.92 2套 Q235A ф3.665×3.4 ф2.175×3.130 ф3.165×3.2 材 质 下料溜管(mm) 材 质 16Mn ф710×6 1Cr18Ni9Ti ф900×6 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ф900×6 ф900×6 ф900×6 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr23Ni13 ZG1Cr25Ni20 ZG1Cr25Ni20 5.2.2.1 开机前的准备
a) 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活； b) 确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好； c) 关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻； d) 点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起；
e) 在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认
系统畅通；
f) 确认供料系统设备是否正常。 5.2.2.2 运转中的检查
a) 系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位臵； b) 检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理； c) 检查系统空气炮的气源压力（≥0.45MPa）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开及运行是否正常； d) 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；
g) 定期测量预热器壳体表面温度，看是否有局部耐火材料脱落现象； h) 定期对预热器清扫孔进行清理；
i) 经常检查预热器各点监控温度及负压是否正常。 5.2.3 分解炉（507）
目前集团内5000t/d生产线共有三种分解炉型式：
a) 南京院设计的NST—I型喷旋式管道分解炉，生料通过四级筒两根下料溜
管入炉，无辅助燃烧器。如铜陵二线、宁国三线等。
b) 天津院设计的TDF型分解炉，生料通过四级筒下料溜管后，经过分料阀
按一定比例一分为二的双溜管入分解炉，分解炉两侧配有两根三通道辅助燃烧器。如池州一二线、枞阳三线等。
c) 成都院设计的CDC型分解炉，生料通过四级筒下料溜管后，经过分料阀一分为二
的双溜管入上升烟道和分解炉，分解炉锥部配有四根三通道辅助燃烧器。如白马山五线。
南京院：
设备名称： NST-I分解炉
规 格: ф7.5（内径）×31×0.01 容 积：
1368.8m3
分解炉主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失： 400Pa
喷煤嘴数量: 2 套 5.2.3.1 开机前检查
a) 检查耐火衬料是否完好;
b) 检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；
c) 检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫； d) 检查分解炉三次风入口积料情况；
e) 校正分解炉三次风挡板实际开度与中控对应关系； f) 所有的人孔门是否关闭。 5.2.3.2 运转中的检查
a) 检查系统是否有漏风、漏灰现象；
b) 观察分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫； c) 检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气； d) 检查分解炉各差压是否正常；
e) 检查分解炉炉壁、炉中及锥部温度是否正常； f) 若锥部设有空气炮，需检查其运行是否正常； g) 出口温度及负压是否正常。 5.2.4回转窑 （511） 5.2.4.1 设备规格、型号 南京院： 规 格： 型 式： 窑 支 承： 斜 度： 转 速：
功 率：
Φ4.8×74m（胴体内径×长度） 单传动、单液压挡轮 3档 4%（正弦）
主 传 动： 0.35～4 r/min 辅助传动： 7.36 r/h 主 传 动： 630 kW/660V 弹簧钢片片式密封 配重压紧端面
窑头密封装臵： 窑尾密封装臵： 5.2.4.2开机前的准备
窑体：
a）确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动； b）确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧； c）窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
轮带：
a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物； b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；
c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物； d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：
a) 确认各部螺母有无松动;
b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装臵是否完好; c) 确认润滑油位及淋油槽是否正常，冷却水阀是否打开。
窑罩：
a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加; b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通; c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。
传动：
a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况; b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通; c) 齿面润滑是否正常； d) 液压挡轮是否正常。 5.2.4.3 运转中的检查
注意窑体各部温度变化，并做好记录；
检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动； 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触； 确认轮带与窑体是否保持直角状态； 检查托轮轴温及温升情况，并做好记录； 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况； 冷却水是否常开；
窑尾、窑头密封装臵的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声； a) 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常，主电机碳刷是
否打火；
b) 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常； c) 窑罩灰斗是否堵料；
d) 确认各挡轮带滑移量是否在可控范围（5-10mm），当滑移量＜3mm开启
轮带冷却风机，当滑移量＞10mm开启轮带冷却风机； e) 窑罩冷却风机运行是否正常。 5.2.5 燃烧器（526） 5.2.5.1 设备规格、参数 南京院：（一线）
煤粉/空气的浓度： 4～6kg/m3
型式： NC-15Ⅱ型三风道燃烧器