喷煤管总长度： 11214 mm
喷煤管的用煤量： 正常12t/h～15t/h、最大18t/h 一次风比例： 约7.5% 一次风机（罗茨风机）功率：110KW
风量：约145.8 m3/min； 风压：29.4KPa;
数量： 1台 柴油燃烧装臵工作压力： 2.5～3MPa
多福乐（二线）：
煤粉/空气浓度： 型式： 型号：
3.2kg/m3
TC型四通道燃烧器 R2171Z 8470mm 14t ＜10% 110kW 143.3m3/min 840r/min 25000Pa
喷煤管总长度： 14660 mm 浇注料长度： 自重：
喷煤管的用煤量： 正常11t/h、最大14t/h 一次风比例：
一次风机：功率：
流量： 转速：
静态风压：
柴油燃烧装臵工作压力： 4MPa 5.2.5.2 开机前的准备
a) 确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损情况，
通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；
b) 确认燃烧器与窑内的位臵是否合适，防止烧坏火砖； c)确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确； d) 确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否在下车口上下左右调整； e) 确认油枪是否通畅，雾化效果是否良好。 5.2.5.3运转中的检查
a) 检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；
b) 及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；
c) 调整燃烧器内、外流比例，伸缩节范围，保证良好的燃烧条件，使火焰长
度适当，又不冲刷窑皮； d) 检查有无磨通冒灰漏气现象；
e) 燃烧器上各仪表显示是否正常。
5.2.6 篦冷机（528） 5.2.6.1 设备规格、参数 南京院（一线）：
型 式： 型 号： 能 力： 熟料温度： 熟料粒度： 传动段数： 冲程次数： 冲 程：
NC-Ⅲ控制流篦冷机 3.9×32.5m 5000t/d
入料：1450℃ 出料：环境温度+65℃ ≤25mm占90％ 121.2m2 3段
4～25 次 /min 125(±62.5)mm ≤2.2 Nm3/kg.cl
75kW/380V
篦床有效面积：
单位冷却用风量： 南京院（二线）：
型 式： 型 号： 能 力： 熟料温度： 熟料粒度： 传动段数： 冲程次数： 冲 程：
Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段传动用油泵电机型号:
NC-Ⅲ控制流篦冷机 4.2×34.0m 5000t/d
入料：1450℃ 出料：环境温度+65℃ ≤25mm占90％ 133.2m2 3段
4～25 次 /min 125(±62.5)mm ≤2.2 Nm3/kg.cl
75kW/380V
篦床有效面积：
单位冷却用风量： 5.2.6.2 开机前的准备
Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段传动用油泵电机型号: a) 检查空气梁风道是否有积料；
b) 检查篦板前后的缝隙，一般在4±2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母
是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；
c) 十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否畅通；
d) 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好； e) 检查内部耐火材料是否完好，浇注料是否与篦板有卡碰现象； f) 各冷却风机是否正常； g) 润滑系统是否正常；
h) 各传动电机或液压传动循环泵是否具备开机条件； i) 检查弧形阀是否正常，冷却机链幕是否完好； j) 检查破碎机及破碎腔是否正常、畅通。 5.2.6.3 运转中的检查
通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比
例大小；
在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦
板的磨损、烧损及脱落情况；
检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
各传动装臵和油泵站是否运行正常（负荷及冲程次数情况）； 监控冷却机壳体有无变形或烧红，判断内部耐火材料是否正常； 各室压力是否在正常范围内； 检查冷却机内是否有“雪人”。
5.2.7 裙板输送机 （701）
5.2.7.1 设备规格参数
南京院：
输 送 量： 230t/h（max：360t/h） 输送速度： 0.277m/s 环境温度： max+41℃ 熟料粒度： 0－35mm 填充系数： 83.4% 物料容重： 1.45t/m3 链条型号： AU－625 滚筒直径： ￠140mm 滚筒间距： 1500mm 倾 角： 26o 电 动 机： 功率：75kW 转速：1480r/min 电压：380V
5.2.7.2 运转前的检查
检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是否正确； 检查托棍销有无松动、脱落； 检查裙板上的杂物、裙板有无变形； 检查张紧装臵张紧度是否合适； 检查减速机润滑油油量、油质；
检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落； 检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落； 检查裙扳机下料口是否畅通； 检查逆止器是否完好； 检查液力偶合器是否完好。 5.2.7.3 运转中检查
检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味； 检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好； 检查裙板运转是否平稳，托轮T形销是否脱落； 检查每个托辊与轨道接触是否良好； 检查液压连轴节传动状况是否良好； 检查托辊及测速开关是否正常； 检查各下料口是否畅通，是否磨通；
检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；
当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量，并及
时调整篦速，防止下游设备跳停。
5.2.8 大型排风机（506、538） 5.2.8.1 设备规格参数
南京院： 506
型号 进风口 出风口 处理风量 全压 进口静压 工作温度 主轴转速 废气密度 主电机型号 主电机规格 W6-2×29№31.5F 双吸单出双支承 逆135° 逆45° 853000m3/h 7200Pa -6900Pa 320℃ max：450℃（15min） 300～950r/min 1.47kg/Nm3 YKK710-6 2500kW/6000V 主电机转速 995r/min 538
型号 进风口 出风口 处理风量 全压 工作温度 主轴转速 主电机型号 主电机规格 一线 Y4-73-11№31.5F 单吸单出双支承 顺135° 顺45° 580000m3/h 2000Pa 200～250℃ max：400℃ 580r/min YR500-10 560kW/6000V 余热发电投产后主电机增容 二线 Y4-zx73 27F 单吸单出双支承 顺135° 顺45° 640000m3/h 2000Pa 200～250℃ max：400℃ 580r/min YR560-10 710kW/6000V
5.2.8.2 运转前的检查
a) 检查风机内杂物是否清理干净，风叶是否有积料； b) 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； c) 检查冷却水阀门是否打开，轴承、稀油站油量、油质是否正常； d) 检查各检测装臵是否完好； e) 检查水电阻或变频器是否正常；
f) 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致； g) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落； h) 检查慢转是否脱开；
i) 开机前对高压电机绝缘进行检查。 5.2.8.3 运转中检查
a) 检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常； b) 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； c) 检查主电机碳刷是否打火；
d) 挡板开度是否与中控显示一致，检查变频器速度是否与中控显示一致； e) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落； f) 检查轴承温度是否正常。 6 点火升温操作
6.1 点火前的检查准备工作
a) 现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动；
b) 检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、
杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况；