制图软件，进行控制点坐标值计算，计算时，需由两人分别进行并复核，复核无误后，再根据计算结果在现场进行实地测量。
（二）红线点测量复核
1、对业主提供的红线点进行复核
先对红线点坐标值用全站仪进行复核，对其理论距离进行计算，如误差小于测量规范值，则可以此为依据进行控制点布设，并对红线点采取措施进行保护，并做好标识；如误差超过规定值，则需与业主或监理工程师协商，对红线点进行重新测量定位。
2、根据业主提供的施工平面图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪及经纬仪，建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应做成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可，并在桩位平面图上标识。所有的测量成果要及时提交监理进行复查，确保施工连续进行。
（三）控制网及轴线测量
利用复核无误后的红线点，用全站仪引测场区控制点，控制网点的布设需根据现场区桩位分布特点进行布设，布设时采用极坐标法，控制网布设于桩位分布区域的外围，须形成闭合导线，并对闭合导线进行平差，确保平差后的误差小于测量规范要求。对控制网点要采取措施进行保护并标识。
控制网点布设完毕后，需用全站仪进行复核，然后再次采用GPS卫星定位系统对控制点予以精确坐标复核，（并确保每月复核一次，确保施工过程中控制点是否存在移动，并及时调整）复核无误后，报公司技术质量部复核，符合要求后形成工程定位测量记录报请监理工程师进行复核，复核合格后，方可进行轴线点测量及桩位测量。
根据本项目特点，场区较大，桩数较多，还需进行轴线点测量，对形成各系统轴线的控制体系，布设轴线控制点，便于用经纬仪进行桩位测量。桩位测量采用极坐标或网格法。
各轴线控制点的布设需形成闭合导线，并进行复查。 （四）桩位测量
各轴线控制点布设完毕后，即可进行桩位测放，测放前，需由两人分别进行内业计算并复核，无误后，方可进行实地测量，桩机就位施工时，需对桩位进行复核，确保桩位测量误差达到规范要求。
（五）水准测量
根据业主提供的水准点，将高程引测至施工现场，并将标高控制点均匀布设于场区，测量时采作多测回法测量，确保标高控制质量，各标高控制点要做好标识。
六、技术控制措施
1、测量方案审批
项目部的测量方案需报公司技术质量管理部门审批，审批合格后，方可现场实施。
2、测量器具控制
施工测量器具要确保其使用期在检定有效期内，必要时增加检定频次，对不符合测量规范要求器具，一律不得进入现场。
3、控制点及桩位复核
（1）项目部控制点布设完毕并经自检合格后，报请公司技术质量管理部门派专人现场复核，复核合格后，方可报请监理工程师复核。
（2）公司技术质量管理部门将不定期检查、复核测量人员的控制点及桩位的测放，并要求测量人员定期或不定期对控制点进行复核，以防控制点扰动或受破坏。
（3）打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。
（4）对施工桩位，要不定期进行复核。
（5）对各种不同类型的桩及标高在图纸上以色比区分。
（6）所有投放桩位需经甲方及监理复查无误，并办理签证手续后方可进行施工。
4、控制点标识及保护
各控制点要采取措施进行保护，控制点要布设于桩基施工不受干扰之处，以防人员、机械的挤土效应影响控制点的精度，如有控制点受破坏，要及时恢复并复核。
各控制点的标识，应按公司测量技术要求进行，其控制点编号、标高及延伸控制方向的标识应明确具体，以防误用。
5、桩位图及总平面图电子版的使用要求
（1）对业主提供的总平面图及桩位图电子版，要妥善保存并管理，对总平图，不可在计算机上擅自移动，以防城市坐标值变动。
（2）要注意电子版中的尺寸及角度的精度，使用时，对尺寸的标注要精确到mm级，对角度的标注要保留至少4位小数，并在使用过程中，统一精度要求。
第二节 SWM工法桩施工方案
一、SMW工法工艺流程
SMW工法工艺流程图
定 位 放 线
开 挖 导 沟 设置导向定位钢板 SMW搅拌机架设 SMW搅拌机就位 水泥浆制作 注 入 混合搅拌 插入型钢 余土处理 型钢涂减摩擦材料 施工完毕 搅拌机械移位 圈 梁 施 工 主体结构施工完毕 型钢回收及回填 二、各工序具体施工工艺：
测量放样 导向沟施工 搅拌桩施工 H型钢插入
余土清理 冠梁施工 H型钢回收。
1、施工准备
正式进场施工前，首先对施工场地进行整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
2、测量放样、导向沟施工
在施工现场放置围护结构的的中心轴线，报请监理复核认可后，沿围护结构中心轴线开挖宽1.5米，深1米的沟槽，开挖过程中，如遇到大石块或其他障碍物时，要利用人工配合机械进行清除，以保证SMW施工顺利进行。沟槽既要保证土体能自立、不塌陷，又可容纳水泥土涌出。
3、搅拌桩施工 1）架设导向架：
在开挖的工作沟槽两侧架设型钢作为定位导向架，然后按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔位置和插H型钢的位置，确保桩体的施工精度。
2）搅拌机就位：
搅拌机架设调试后，使搅拌机按照标定位置就位；桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过50mm，桩径偏差不得超过4%；
3）搅拌下沉：
对中、调平后，启动并使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇到较硬土层下层较慢时，方可适量冲水，但必须考虑冲水对桩身强度的影响；当搅拌机下沉至三分之二深度时，即开始按预定的掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。
4）喷浆搅拌提升：
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边按以确定的速度旋转提升，
直至设计要求桩顶标高。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5米，在开挖基坑时，则将高出部分先行挖除。 5）重复搅拌下沉：
为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计深度； 6）重复搅拌提升：
将搅拌机边旋转边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用，对桩顶以下2～3米范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。 7）清洗：
向已排空的集料斗注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留的水泥浆，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。
4、 H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝硬化之前，采用吊装机械将H型钢吊起，垂直插入指定位置，依靠H型钢的自重或当 H型钢不能靠自重完全下插到位时，采用SMW钻管头部静压插到设计规定深度，并固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内水泥土凝固。H型钢与钢筋混凝土接触面用泡沫塑料隔离等措施，以便利于H型钢的起拔回收。
5、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内及H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用人工或挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽边沿的整洁，以便冠梁施工。