第三节 三轴搅拌桩施工方案及技术措施 一、止水搅拌桩施工顺序 止水三轴搅拌桩施工按跳槽双控全套复搅式连接法施工（如下图），其中阴影部分为重复套钻，保证止水桩的连续性和接头的施工质量，以达施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5 施工顺序4到止水的作用。槽式双孔全套复搅式连接示意图 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
二、三轴搅拌桩工法操作流程
三轴搅拌桩施工流程：Ⅰ钻进搅拌下沉；Ⅱ桩底重复搅拌；Ⅲ钻杆搅拌提升；Ⅳ完成一幅墙体搅拌；Ⅴ下一循环开始
1、场地平整
设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。
3、桩机就位 施工时间由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的
31情况，发现障碍物应及时清除，桩机、、提移动结束后认真检查定位情况并及时下升沉深纠正。 搅搅4、桩机应平稳、平正，并用线锤拌度拌注对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机注浆浆的垂直度，并用经伟仪经常校核。
2、 桩底部1m处重复搅拌5、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后
三轴搅拌桩施工流程再进行定位复核，桩位偏差值应小于
示意图设计值。
6、搅拌和注浆
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不得大于1.5m/分钟，提升速度均不得大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见上页图: 三轴搅拌桩施工流程示意图。
7、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用PSA32.5水泥,单桩水泥用量7.58T/m3（首开幅）计算式：0.425*0.425*3.14*3*0.15*1.8、5.05T/m3（套打）计算式：0.425*0.425*3.14*2*0.15*1.8，水泥浆液的水灰比为1.2（1200KG水配1000KG水泥）~1.5（1500KG水配1000KG水泥），现场通过泥浆比重计检测水泥浆比重，以控制水灰比，从而保证每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。
8、桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
三、质保措施 1、允差范围
孔位误差小于4cm，桩标高偏差不得超过100mm，桩身垂直度误差小于1/200 。
对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%。; 2、内控标准
孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。
搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
4、设备保证
施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。
5、材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此我司建议选用水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。
6、计量控制
每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、结束时间等施工参数。 施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
7、确保桩身强度和均匀的施工措施：
严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆10～20 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。
8、施工冷缝处理
施工中如遇见障碍物、停水停电、设备故障等原因造成停工，相邻两幅桩的时间间隔不应大于10小时，如超过10小时应视为冷缝处理。
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约20cm（如下图）。
9、质量检验
水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好
（施工冷缝处理示意图）
程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。 10、施工期质量检验
施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，搅拌桩施工间歇时间
第四节 钢支撑安装拆除施工工艺
一、材料要求
1、钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等，对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2、螺栓的准备
钢支撑设计用螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需螺栓的数量并配套供应至现场，应检查其出厂合格证的检验报告是否齐全。
3、焊接材料的准备
钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。
二、作业条件
1、根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。 4、按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按安装顺序进场。（见附图）
5、场地要平整夯实、并设排水沟。
6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 8、放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。 三、操作工艺 1、工艺流程