4）单件构件拆除工艺 1.钢支撑的拆除方法
用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。
取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为止。
根据甲方书面要求顺序拆除。
单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。
拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。
注意事项如下：严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。
二、钢围檩及附件的拆除方法：
1、清除钢围檩上部的杂物，用钢丝绳固定。 2、用氧乙炔气割除钢围檩上部固定连接件。
3、钢围檩吊离后，用氧乙炔气割除钢围檩托架固定螺栓后拆除托架。 4、割除钢立柱上的钢支撑托架。
5、拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。 6、清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场
第六节 桩间挂网喷射混凝土
一、喷锚挂网施工
1、施工准备
布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。
2、锚杆（土钉）施工工艺流程。
开挖，修坡面—安装土钉—钢筋网安装—喷面层砼
3、开挖，修坡面：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度（支护桩冠梁以上的坡段），坡壁预留出10～20cm土体由人工修至设计坡度，开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。
4、锚杆（土钉）制作安装
土钉采用φ16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.0m设置一定位器，定位器由三根φ6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要求。土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.45～0.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用42.5普硅水泥。
5、钢筋网安装：网筋采用φ8@200×200双向布置，φ8钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大于20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。
6、喷面层砼
坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石（粒径1-5mm）拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。分两次进行（如土质好，可作一次喷射砼），首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度5~10cm。
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水泥袋取掉。应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。
第七节 基坑降水施工方案
一、降水目的
根据本站基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，降水的目的为： 1、 通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起，改善土体开挖运输性能。
2、在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑的开挖施工的顺利进行。
3、 及时降低下部承压含水层的承压水水头，防止基坑底部发生涌水翻砂，以确保施工时基坑底板的稳定性。
二、降水设计要求
根据设计图及地质资料情况，孔隙承压水主要富存于Q4al+pl层砂类土中，渗透系数达到11.5m/d～18.8m/d，地下水埋深4.3m。施工时要求水位降低至底板以下2m，降低值达到14.8m，水位降低至地下18.1m。
三、管井设计
基坑的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。根据地勘资料本工程降水井可按承压非完全井计算。
1、 基坑排水量计算
基坑排水量可依据下式进行计算。 1
2根据湖北省深基坑技术规定中6.4.3-1式，即：
Q?2?k0SR0k0?S?0.8LK） H30 （其中1-承压水位 2-不透水层 3-承压水2计算基坑降水量：
k0— 含水层概化渗透系数；
， Ro— 基坑等效圆半径（m）S — 承压水位下降设计值，
K
— 含水层渗透系数
— 从含水层底板起的承压水头高度；
H
L — 含水层顶面与设计下降水位的高差。
3m/d，则需53（口井）计算得Q=100649，单井设计出水量取1920。
3、 管井
井管由滤水管、沉砂管，吸水管三部分组成，设计为直径Φ600mm无缝钢管，井管长度36m。
滤水管：长12m，在钢管上梅花形布置φ20mm的孔眼，间隔10cm，在开孔的管壁上焊φ6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊牢固，外包41孔/cm2镀锌钢丝网，上下管之间用对焊连接。
吸水管：采用与滤水管同直径钢管制成。
沉砂管：采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。 4、主要机具、设备 ① 水泵
根据单井涌水量、管井长度选定抽水机具为潜水泵，流量：80m3/h，扬程50m，电机功率7.5kW。
② 排水管
用ф500mm混凝土管，并设0.3%的坡度，与附近下水道接通。 ③ 成孔设备
φ600井点管孔采用ZO300型反循环钻机成孔。 四、降水管井施工 1、工艺流程
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路
2、管井钻孔
管井采用红星-400型回转钻机成孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉渣≤10cm。 3、下井管
将预先制作好的井管用吊车分段下设，下管要准确到位，自然落下，
稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。管顶部比自然地面高500mm左右，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器。
4、填滤料
井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，滤料选用粒径3～8mm细砾石。填滤料范围为孔底至距管顶5m，要一次连续完成，上部5m采用不含砂石的粘土封口。
5、洗井
采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以脱落，影响渗水效果。确保洗井质量，要求洗井至少2个台班，直至井内出清水，基本不含砂，井底沉砂不大于20cm。 6、下泵试抽
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
7、合理安排排水及电缆电路
原则上各井排水管和电缆一齐铺设，沿基坑四周布置。在各井井口处设置一个80cm×60cm沉淀池，以便沉淀抽出的泥砂并派人清除。井水经过沉淀后流入基坑四周的排水明沟内，排水沟宽30cm，深50cm，部分地段设有盖板。要求排水要畅通无阻，流向城市下水道。电缆连接合理，应绝缘，有一定抗拉、抗压强度。 五、 抽水试验
1、试验目的
进一步确定测定含水层参数，评价含水层的富水性，确定井的出水量特性曲线，了解含水层中的水力联系和含水层的边界条件，为评价地下水资源，制定井群布置或疏干方案提供依据。
2、抽水试验及分析
试验选用两个降水井作为试验井，一个为抽水井，一个为观测井。井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。
开始进行抽水试验前，测量两口井的初始水位。抽水过程中观测水位频率：抽水开始前10分钟， 1次/min； 10－30分钟，1次/2min； 30－