构件运至中转仓库 检查设备、工具数量及完好情况 构件分类检查配套 准备工作 高强度螺栓检查
构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 吊装顺序运至现场分类堆放
钢支撑附属支撑构件安装 支撑件中心线及标高检查 钢支撑及活络端对接、检验、 安装钢支撑、校正 焊接轴压计 按设计要求施加轴力并固定 钢支撑管间支撑或联系梁安装 循环工序进行安装 验收 2、构件吊装顺序
并列高低支撑吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于开挖的方便与安全。
并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装，利于开挖的方便与安全。
并列根数多的与根数少的安装：应先吊装根数多的，后吊装根数少的。 构件吊装可分为横向构件吊装（连系支撑、钢支撑等）和纵向构件吊装（托架、钢围檩等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装纵向构件叫
单件流水法吊装，后吊装横向构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的构件）
四、单件构件安装工艺 1、 钢支撑的安装工艺
a.托架或挂板的安装方法：见图一
用测绳检测支撑柱及预埋件轴线位置，表明相应位置。 根据设计图纸要求和测量结果备料。 按照相应位置由合格焊工进行焊接。 检查焊缝质量及托架位置。
b.钢支撑的安装方法：斜撑安装见图二 对活络端及钢支撑进行检查。
按照相应编号组对，连接螺栓采用M24-8.8J高强螺栓。 检查连接螺栓是否拧紧和缺少。
图二 c.一般钢支撑弹性和刚性都很好，用钢丝绳捆绑吊运。 d.在双机抬吊时应注意的事项：
1）尽量选用同类型起重机。本工程选择5T+5T两台电动葫芦。 2）根据起重机能力以及支撑长度，对起吊点进行荷载分配。 3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。
4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
5）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
6）转运前应检查连接是否牢固，方向是否正确，无杂物附着，防止有杂物掉落伤人。
7）就位前应调整整根支撑姿态水平、安装间隙适合、轴线正确、托架牢固方可就位。
e.钢支撑的校正
1）钢支撑调整：有的钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑
实际长度，埋件平整度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平标高。
2）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
3）钢支撑校正：优先采用垫板校正（同时钢支撑脚底板与基础间间隙垫上垫铁）。
第五节 钢围檩的安装工艺
一、钢围檩的安装
钢围檩安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装时应将围檩的钢支撑底座位置对准安装轴线，以利于吊装时按钢支撑托架的定位轴线临时定位。
1、围檩的校正
钢围檩的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢围檩的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
1）用经纬仪将钢支撑子轴线投到围檩托架面等高处，据图纸计算出围檩中心线到该轴线的理论长度L理。
2）每根围檩测出两点用钢尺校核这两点到钢支撑子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对围檩纵轴进行校正。
3）当围檩纵横轴线误差符合要求后，复查围檩钢支撑底座间距。 4）围檩的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意围檩的垂直度的校正应和围檩轴线的校正同时进行。 见图三
2、 施加轴力工艺 根据设计图要求，按照公式：图三P=F/S计算出施加压力（P：压力表示数MPa，F：设计轴压力KN，S油压顶截面积：15400mm2）
例如：63.6≈9800/15.4：200/15.4≈13
如果双顶同时加力时，压力表示数应当除以2：如预加轴力为400KN，计算公式为：400/15.4/2≈13Mpa
加力注意事项如下：
1）检查钢支撑弯曲度及两端位置。
2）检查液压泵站和液压顶连接完好，电器和液压开关控制灵活、可靠。 3）第一次加力到设计值50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计值80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计值后观察钢支撑变化五分钟，打入钢楔。
4）减压时应缓慢进行，直至取出液压顶。 轴力计安装见图四