物流机械综合实训报告(4)

2018-12-15 17:42

分拣物需要先通过供件系统的输送和匹配,然后进入到输送系统和分拣系统;在输送系统的输送下,到达对应格口后,由分拣系统将其分拣出来,送入对应分拣格口中,完成分拣作业

4.3熟悉自动分拣系统

4.3.1绘制输送分拣单元传动路线图(可附图)

主输送线 分流输送线

3.分拣系统传动机构及电机

3.3.1滑块式自动分拣系统是如何控制的?

分拣系统是物流配送中心的核心部分,滑块式自动分拣系统主要由七个部分组成,包括供件系统、机架与轨道、传动系统、分拣道口、分拣系统和收容格口。分拣系统物流配送中心的核心部分,是实现分拣的执行系统,它使具有各种不同负责信息的物品,在一定逻辑关系基础上实现物件的分配和组合,供件系统是保证等待分拣物品在各种物理参数的自动检测过程中,通过信号识别和处理,准确送入分拣机中;机架与传动系统轨道是系统的辅助设备,是将要分拣的物品输送到相应分拣道口中;分拣道口是将物品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道;收容格口是收集未能得到分拣的物品,因为分拣总是存在着一定的误差。用PLC控制滑块分拣输送系统,外围设备少,占地空间小,是实现集控的良好设备。采用西门子公司S7—200系列的CPU226—2DP,具有功能强、控制精度高、运行速率快、控制性能好等特点,可以较好地实现集中控制和就地分散控制。

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3.3.2电机如何选择

1、根据负载方式及大小计算出输出力矩,确定电机功率; 2、根据工件运行方式等计算出转速范围,确定电机转速; 3、确定需要不需要刹车 4、确定输出轴需不需要键槽

3.4输送机的日常维护

⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;

2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;

3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;

4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;

5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;

6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

第四章 AGV小车

4.1了解AGV小车

4.1.1AGV小车的组成

车体,蓄电池,车上充电装置,控制系统,转向装置,精确定位装置,移载机构,通信单元和导引系统。

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4.1.2AGV小车工作原理

AGV小车以可充电蓄电池为动力来源,装备电磁感应传感器,沿固定的,铺设在地板上的电流轨道进行移动,通过上位组态软件,PLC,铺设在地面的地标信息,实施启动,停止,拐弯等动作。

4.1.3AGV小车分类

按照用途和结构来区分的话,可以分为AGV无人搬运车,AGV无人牵引车和AGV无人叉车。

按照导引原理的不同,分为固定路径导引和自由路径导引。

4.2小车路径规划

4.2.1AGV小车的路径规划

黄线为0号线,红线为1号线, 绿线为2号线,共有九个站点。

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4.3 AGV小车电气结构原理图

4.3.1分析电气结构原理

1、AGV小车电气结构原理分析: 综合成本和系统稳定性能考虑,电磁单频导向技术结合非接触式ID卡识别定位。电磁引导介质采用柔性较好的漆包线,可不用专门开线槽。非接触式ID卡识别定位采用PS/I接口及其传输协议,在小车上安装一个ID读卡器,该读卡器的有效距离15cm,在采用各个节点安装一个ID卡,小车经过时,读卡器MCU的控制下读出ID卡信息,既可实现定位。 2、基本原理分析:

AGV小车车身装有电磁探头,计数模块,用来记录小车的位置,驱动方式由四个车轮配合下以不同转速完成转弯动作。

信号发生器→制导线路→电磁线号检测

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人机对话 →MCU→ID读卡器 ↓ 电机驱动

4.3.2常见故障分析

1.AGV死机,如果AGV屏幕对按钮没有反应,一般判断为死机。①按急停,重新释放②重新启动AGV并登录.

2.发车时间不对,发生碰撞,这种情况在调整时,一定要有专人监护发车,必要时按下小车或大线急停,①在控制台修改发车距离②在控制台检查链速设置是否正确

3.AGV显示“LC ERROR”报警并等待,原因是通讯出错,而且多数出现在零号站。

4.4软件路径规划方法

4.4.1路径参数设置方法

1.启动AGV调度软件

?在显示屏中找到我的电脑,双击硬盘选择pro文件夹中的AGV3软件快捷方式,启动软件。选择主界面中的运动轨迹参数设置,弹出远程终端控制界面,其中包括几个栏目分别为:序号、导引线号、运动方向、停车地址号、继续行进方式、辊链旋转方向。

?参数设置:在远程终端控制界面中的引导线号可选择0号,1号导引

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