主要生产设备一览表 序号 设备 名称 数量 生产厂家 设备适用 生产环节 目前运营状态 备注 1 麻电机 1 施托克牲畜屠宰系统有限公司 麻电环节 良好 屠宰 2 打毛机 2 施托克牲畜屠宰系统有限公司 烫毛环节 良好 屠宰 3 燎毛炉 1 施托克牲畜屠宰系统有限公司 修正环节 良好 屠宰 4 劈半锯 2 查韦斯机械制造（北京）有限公司 劈半环节 良好 屠宰 5 搅拌锅 苏州市惠德食品机械工程有限公司、嘉11 兴市凯斯不锈钢机械制造有限公司4台 腌制环节 良好 肉制品 6 杀菌锅 28 漯河华懋双汇动力有限公司 杀菌环节 良好 肉制品
3.5.2.3生产工艺流程
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厂外预检→生猪进厂→官方检疫→查证→签订生猪交售承诺书→CCP1→静 养→淋 浴→麻 电/二氧化碳窒息→刺 杀→一次吊挂→头部检验→预清洗→烫 毛→二次吊挂→剪 头→掏口条→修口条→燎 毛→抛 光→CCP2→修 整→撬胸骨→雕 肛→扒白脏→旋 检→扒红脏→劈 半→胴体初检→胴体复检→摘三腺→去 蹄→撕板油→测定分级→电子计量→白条预冷→冷分割→包 装→CCP3→冷链销售
生猪接收：生猪接收前严格检验三证和耳标，预检合格后与生猪交售客户签订《生猪交售承诺书》并接收生猪。
候 宰：卸车后按照批次进行“瘦肉精”宰前抽检，抽检合格的生猪进行候宰，经过12-24小时的停食静养。
淋 浴：生猪宰前要喷淋冲洗干净，体表不得有灰尘、泥污、粪污等。
麻 电：采用全自动心脑麻电机对生猪进行心脑麻电，确保一次击晕，麻昏不致死。 刺杀放血：采用刺杀放血刀进行刺杀放血，要求刺杀部位准确，放血充分。 预 清 洗：猪屠体在烫毛前首先进行清洗，以除去体表血污等污染物。 燎 毛：采用脉冲感应自动燎毛烧去猪体表面残留猪毛及杀死体表微生物。
冲 洗：内脏取出后，立即用一定压力的清水冲洗体腔，洗净腔内淤血、浮毛及污染物。 “瘦肉精”在线头头检验：用检测试纸进行逐头检验，初检疑似阳性的隔离生猪白条、副产品，并取肝样进行酶标仪复检，仍呈阳性的进行高效液相色谱仪检测。最终检测不合格的上报动物检疫局（所），将产品进行无害化处理，并要求交送客户依据《生猪交售承诺书》进行不合格生猪两倍价值的赔偿。
摘 三 腺：依次摘下甲状腺、肾上腺、异常淋巴结。 修 整：刀锋贴近皮面，修去体表伤斑、淤血、残毛等。
两段冷却：白条肉经-20℃以下快速冷却和0~4℃缓慢冷却两个阶段完成降温过程。
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冷 分 割：根据市场销售的不同要求，在12℃以下的低温环境下将猪白条分割加工成符合标准的各种产品。
※ 三点式低压麻电：可以根据猪体自身电阻大小自动调节麻电电流，确保不同的猪只均能达到一致的麻电效果。
※ 立式蒸汽烫毛：采用吊挂式蒸汽隧道对猪体进行烫毛，彻底改变了传统的池烫工艺对肉质所造成的交叉污染；
※ 全自动打毛：猪屠体在打毛机内滚动式前进，清水自动冲淋，可以有效的减少猪毛、异物对肉质的污染。
※ 脉冲感应火焰燎毛：即起到燎毛的目的，又可达到瞬间高温杀菌的效果。
※ 同步检验线：彻底解决了传统的屠宰厂分段检验或个体户不检验，对肉质不能实现全面监控，产品质量无法保证的弊端。
※ 两段冷却、冷分割工艺：有效的控制了微生物的生长与繁殖，彻底改变了传统的热分割加工微生物不易控制的缺点。
◆厂外预检：由官方动检、工厂品管员对生猪进行厂外预检
◆生猪进厂：车辆进厂喷淋消毒
◆每批生猪都要经过官方驻厂动检人员严格检疫
◆查证：交售方提供《产地动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》，
每头生猪必须有耳标。凡证件不全者或耳标缺失者，一律拒收。
◆签订生猪交售承诺书：生猪卸车前一律要求生猪交售方签订双汇集团《生猪交售承诺书》。
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◆CCP 1（宰前尿样检验）
◆生猪静养
? 静养时间12-24小时!
? 静养过程只给饮水，不给予采食! ? 宰前3小时禁止给水!
? 促使生猪得到充分休息，缓解生猪长期运输的疲劳，确保生猪宰杀后品质合格。
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◆宰前淋浴
? 淋浴时间3-5分钟。
? 清除猪体表面的污垢、泥巴、草粪、等附着物，有效控制屠宰过程中杂质的混入。
◆ 三点低压麻电
? 设备：STORK三点定位低压麻电器。 ? 头部电流:2.4～2.8A，时间2.2S， ? 胸部电压:75-100V，时间1.5S ? 速度：每小时麻电350-700头。
◆刺杀放血
? 放血时间要求不超过30秒。 ? 刺杀放血刀口长度小于5cm。
◆一次吊挂
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