⑵ 把必要的设备管理措施更有意义地划分。 生产与设备管理之间的关系：
设备管理的措施 生 产 操作、工装、调整 周期/种类 正常的设备操作 设备管理 清洁、检查、常规检日常措施 检查 检查 保养 周期性措施 趋势测试 分析 快速发现异常情况 特殊的保养 改进的措施 并做记录 故障排除 快速故障排除 提高零部件的可靠性/精确度 降低产生磨损的原因 可靠性 提高零部件的可靠性/精确度 降低产生磨损的原因 可视化控制 可视化控制 可维修性 改善诊断方式、 设备管理措施 以及设备管理的质量
生产部门员工可以分七个步骤学习自发设备管理并将其应用到工作中：
1．彻底清洁并检查。
2．针对污染源采取措施并完善。 3．制订暂时性的标准。 4．全部设备的检查和保养。 5．自发设备管理的开始 6．工作位置上的组织和完善 7．自发的设备管理
自发的设备管理 彻底清洁并检查
针对污染源采取措施并完善 制订暂时性的标准 全部设备的检查和保养 自发设备管理的开始 工作位置上的组织和完善 自发的设备管理 步骤1、2、3是让设备进入一定的基准水平，这是由生产部门员工执行的。只有达到这个水平后才可以开始进行自发的设备管理。
步骤4和5包括了一些基本的检查及相应的措施。对这两个步骤，重要的是： ? 制订标准；
? 加强员工们对设备异常状况的认知能力；
? 学习并加深关于设备管理方法和措施方面的知识。 通过实施第4、5步后，可以明显看到设备故障机率的降低。
步骤6和7是在对设备有更深的理解和经验的基础上进行的完善活动。这种完善活动延伸到设备的整体周围环境中，比如改进工具调整的位置或材料的传输
工艺。
在执行每一步骤的过程中都必须注意，每步都是建立在对上一步正确理解并执行的基础之上。
第一步：彻底清洁并检查。
第一步首先要对全部生产设备做彻底清洁，也就是说要把生产现场所有的脏
物如油污、切屑、灰尘等清除。
这次清洁不仅仅是“打扫卫生”，它还应按照“清洁就是检查”的原则进行。
在清洁的过程中员工们认识很多以前并不知道的设备零部件，同时也能发现设备异常现象如过热、振动、零件松动或异常响声等。另外他们还能发现一些问题，比如由于脏物过多而被覆盖的润滑油嘴、漏油或定位不当的限位开关。当然并不是每个被发现的错误都能及时被解决，为了其不被忘记，要使用所谓的TPM牌。
全员生产维护TPM 自 发 的 设 备 管 理 步骤： 设备所属部门： 日期： 名称： 问题描述：
在 TPM 牌上可以记录发生问题的地点，问题的描述及归类等。
TPM牌可以挂到TPM的信息公告板上，以便使大家得到有关的信息。 第二步：针对污染源采取措施并完善。
第二步的重点是找出污染的原因并消除之。除此之外还应该改进清洁、检查、
保养设备时靠近有关部位的方便性。如果持之以恒地这样做的话，那么清洁、检查、保养工作也会变得更为简单。
有时两种措施可能会部分地相互排斥，比如安装防护罩的同时也增加了靠近
这个部位的难度，所以要综合考虑其相互影响，找出最佳的、最切合实际的解决方法。
第三步：制订暂时性的标准。
在前三步的基础上，可以在这一步里制订关于清洁、检查和保养工作的暂时性的标准了。同时，目的也是理解设备管理标准的意义所在，因为标准也是进一步对工作进行完善的起点。说这些标准是暂时的，是因为在第5步还要对其彻底完善并确定下来。问题是员工们制订完标准但后来却有可能不去遵守它，所以要注意标准最好让相应生产线上的员工去制订，他们当然也需要必要的外部帮助。
第四步：全部设备的检查和保养。
第四步中生产部门的员工应学会就有关设备整体来讲进行检查和保养所必须的知识，对此要对他们进行培训。
设备管理部门制订出暂时性的设备检查、保养计划。比如这些计划可以包括： ? 设备的润滑； ? 管路的联接； ? 主、辅变速箱； ? 气动和液压。
生产部门员工借助于这些计划来开始他们新的工作任务。对通过检查得到的设备数据进行分析的方法应通过培训获得。这些分析建立在图纸和现场观察的基础上。
可以把这个自发设备管理的第四步分为四个阶段来执行： 1． 设备管理部门将有关的基础知识教给班组长；
2． 班组长据此做出培训资料，然后他根据这些资料及他的知识来培训员工； 3． 培训后，班组成员将学到的知识运用到实践中去；
4． 最后引入可视化的监控手段。这些是比较简单、易于辨认的用来确定设
备零部件是否属于正常状态的标记。 举例来说：
在螺栓所要求的位置上将螺栓、螺母用漆划上一道标记，这样可以直接读出螺栓是否在正常松紧状态。
另外如润滑设备的压力，可以通过在表盘上作出有颜色的正常范围标记来使检查变得简单。
实践证明，这些可视化的手段做起来并不费劲但却使检查工作节省很多时间。 第五步：自发设备管理的开始
第五步要确定清洁、检查和保养的标准。这些标准是以后不断进行工作改进
的基础。它们可以在由第三步制订的标准的基础上进一步完善而成，同时考虑在进行第四步过程中所积累的经验。标准应包括以下数据：
? 措施的执行地点；
? 所要达到的最终目标（状况）； ? 方法和流程；
? 必要的辅助材料和工具； ? 需要花费的时间； ? 重复的频率； ? 责任划分。
把制订好的标准应和设备管理部门讨论并且把责任明确划分以避免工作的重复。
第六步：工作位置上的组织和完善
第一至五步是关于生产设备的；第六步扩展到设备周围的活动，目的是改善以下的各个方面：
? 流程质量； ? 工作效率； ? 工作安全。
这个目标只有在一个干净的、不产生损失的工作位置上才能达到并被保持。它包含了所有生产产品所必须的各种活动，比如说设备操作员、生产设备、工具以及原辅材料的准备都属于这个广义的范围内。
第七步：自发的设备管理
通过前面的步骤，为生产部门的员工独立地实施所有常规的设备管理措施创造了前提条件，这也要求更为简单的设备管理措施。生产部门员工的任务范围拓