例1：缩短故障诊断的时间
故障原因的查找往往很费时间。通过使用诊断系统可以帮助有关人员快速准确地执行检查工作。
例2：更换备件工作的改善
修理设备的时间可以通过预装配零部件的形式来缩短。另外，生产设备旁的准备工作也可以使必要的备件更换的时间缩短。
例3：备件储存方式的改进
备件储存方式也对设备修理时间有较大的影响。只有及时准确地在现场得到备件才能使修理工作立即进行。数量众多的备件需要较大的仑储空间。如果检查过一个备件是否对多种设备适用，那么会发现备件的品种数量会降低。如果有的备件只有一个部门使用，那么把它们存放到现场也可以节省时间。
第六步：改进的设备管理 改进的设备管理有三个目标：
1. 提高设备单个零件的可靠性。比如通过把经常产生故障的零部件更换成
质量更好的零部件；
2. 使用更长寿命周期的备件和易损件，比如通过选择另外的材料来提高其
磨损性能；
3. 提高设备效率（质量和产量），比如通过节拍时间的优化。 把设备的薄弱部位在其导致故障停机之前找到，这一点很重要。 第七步：计划的设备管理
在第七步中要把以前引入的计划设备管理的工作不断完善。以下问题可以帮助找出需要完善的地方：
? 是否真正找出了那些消耗最多设备管理工时的设备？ ? 设备的薄弱部位是否真正被排除了？ ? 设备管理的信息系统还可以进一步完善吗？ ? 已经制订设备管理计划和标准了吗？
? 设备的可靠性、效率和可维护水平是否比以前有所提高？ ? 设备管理部门的措施和工作流程起了多少作用？ ? 设备修理和保养的时间是否能够继续缩短？
? 通过计划的设备管理工作是否可以继续节省其它的成本？
七、 设备管理预防
1. 设备管理预防的七个步骤
这七个步骤涉及到设备从新产品开发到报废的整个寿命周期。请注意这些步骤不是实施一次即完毕，而应理解为不尽的循环。
头三个步骤主要是将生产和设备管理中的实践经验如借助于意见单的形式参考进入设备的计划、设计过程中。第四到六步——生产、安装、试车——作为生产和设备部门的经理要检查设备是否适合于维护保养和操作。
最后一步即在设备的使用过程中要注意从设备管理的角度检查设备所有可修理、检查以及保养的特性。设备管理预防的目标就是使设备全部满足这些条件。由于在开发和设计过程中不可能面面俱到，所以可能会出现问题。因此非常有必要从生产和设备管理部门得到“反馈信息”。只有这样才可以使旧设备中已出现过的问题在新设备中避免出现。日常的设备状态为开发新一代设备提供最丰富的信息。
导入设备管理预防的七个步骤
试车
设备管理的预防 正常生产 产品开发 设备理念 安装 设备设计 制造 第一步：产品开发
设备管理的预防首先以此台设备日后需加工的产品（工件）的产品开发开始。
在这个产品开发的过程中，大部分的生产流程以及系统人机关系的框架已可以确定下来了。在开发产品的过程中不但要考虑一些老的问题如设备能力、节拍速度、加工精度、投入成本和使用成本，还要考虑适合于加工的产品结构形式。生产和设备管理部门的员工能够通过提供现有设备的优缺点来为新产品开发提供帮助信息。
第二步：设备理念
通常在制订设备理念过程中要考虑产品开发的通用参数。全员生产维护提出了特别的要求，即尽可能使设备达到最高效率。
以下讲述如何考虑这些参数并通过特定的问题来进行改进和完善。 ? 设备的可靠性
设备的可靠性会通过意外停机降低，而且修理也很费时。 可以提出以下问题：
1. 怎样根据已有经验提高单个零件的可靠性？
2. 怎样通过各部件的共同作用而提高设备整体的可靠性？
可靠性高 设备能力大 设备生产效率高 操作性与可维护性 寿命周期成本较低 3. 设备上需要调节的地方是否可以减少？有否意义？ 通过这种方式可以找出那些需进一步完善的零件。 ? 操作与可维护性
设备管理工作对于设备的影响很大：一方面它们防止设备故障停机的产生，另一方面又因在设备管理过程中设备不能生产而导致产生一定的成本。为了将设备管理的时间缩至最短，要在制订设备理念的过程中就考虑到设备管理工作的最佳可能性。 可以提出以下问题：
1. 能否以标准件替换非标零件？ 2. 备件的更换工作能否简化？
3. 能否将需要更换的部件自身先组装起来？
4. 设备管理中所制订的工作流程与现有工作流程相比如何？ 5. 能否将设备管理的周期与现有的同步化？ 6. 是否有用来检查和显示故障的诊断系统？ 7. 能否在生产的同时以较低的费用检测某项指标？ 8. 现有的诊断系统（仪器/显示）操作方便、易于读数吗？ 9. 是否有用来显示故障的视听方面的监控装置？ ? 流程能力
流程能力代表了设备加工某种产品所达到质量的好坏程度。当一个加工流程稳定地满足生产需求时，可以称之为“有能力”。就设备理念而言，可以借助于下面的问题来确定流程能力的大小。
即：是否全部明白、掌握了流程能力的影响因素（在何地测量什么，怎样、用什么去测；公差）？ ? 寿命周期成本
在设备理念中除技术方面外当然还要确定设备的成本。不要把其仅仅理解为投资成本，还要包括设备在其整个寿命周期中所产生的使用成本。寿命周期成本就是投资成本和使用成本的总和，而投资成本仅仅是“冰山的一
角”。
借助于设备管理的预防特别可以降低以下成本：
1． 2． 3．
设备管理的费用； 备件及其仓储、管理费用； 教育及培训费用。
投资成本 开发、设计、制造、销售、安装 使用成本 工具、装备费用 教育培训费用 运输费用 生产费用 设备管理费用 备件费用 报废费用 等等 TPM的目标之一就是在制订设备理念的时候认知并降低这些“设备管理费用”。通过计算设备寿命周期成本（Life Cycle Costing）可以弄清这些费用。
投资成本的估算比使用成本简单。使用成本占总成本的“最大份额”，因此所有赞成或反对某种设备理念的决定不仅仅取决于投资成本，也要考虑使用成本。
第三步：设备设计
在设备设计阶段要确定其零部件。设备管理预防在设计阶段的目标就是要验证是否对设备设计就设备的可操作与可维护性进行了足够的考虑。因此，要对此专门举行设计论证会议。
可以通过使用标准件和预装配部件来大大降低设备管理和备件的费用。这不