宽了，他们被赋予了提高工作效率和工艺质量的责任。这时对他来讲，自发地把自己操作的设备保养好就顺理成章了。 `
第七步并不是新的步骤，它是一种通向不断改进完善的桥梁。至此生产部门
员工已能自发地不断去要求提高设备效率。也就是说，他们会去发现、认识并消除以后的设备薄弱部位，分析造成时间损失的原因，提高工作活动的整体效率。
2．自发设备管理的检查监督
Audit就是对某项工作进行系统、独立的检查。这里指的是对实施自发设备
管理的每一个步骤及其执行结果进行检查监督。
这种监督的目的就是检查是否实施了有关自发设备管理的措施及其实施效
果。在监督的同时要把自发设备管理措施在其实施领域内的优缺点找出来，然后可以为下一步的完善措施提供依据。
像质量监督一样，关于全员生产维护的监督也要检查不同的参数，最好由独
立于被监督部门的员工来执行这种监督工作。当然这些员工应掌握一定的专业知识，比如可以使用相关部门的员工。可以根据自发设备管理的每个步骤来制订要被检查的参数并以问题的形式将其列出。
比如就其第一步举例如下：
大家理解TPM并且所有的员工参与TPM的活动吗？
每个员工负责的清洁任务是否已清楚划分了？
是否具备所有必要的清洁工具和材料？
主、辅设备上的油脂、灰尘和切屑是否已经被清除？ 主、辅设备上是否有松动联接、异常响声或振动？
是否依照润滑计划保养设备并且对其相应的材料消耗做出了记录？
压缩空气、润滑剂或制冷系统是否有泄漏？ 设备的周围环境是否无尘、无油脂、无切屑？ 工作位置上或其周围是否仍有不必要的物品？
道路是否被清扫过？
设备状态记录档案是否完好并处于指定位置？
设备上的标牌或指示是否完好（安全标牌，润滑指示等）？
这些问题和下列各方面有关： ? 员工对TPM理念的理解；
? 设备的清洁；
? 特定的保养措施，比如润滑； ? 工作环境；
? 设备档案记录和可视化。
检查时可以给每项参数打1（差）至5（好）分。只有当其得分总和超过预先设定的一定数值时，才可以算通过，当然评价某种参数时也可以补充简短的文字说明。
为了不断了解一个部门的关于改进和发展的最新情况，可以多次或经常执行某些检查监督措施，记录结果并将其保存。
使用问答或评估问卷的形式可以简化监督的执行工作，很有意义。
评 估 分 数 参 数 1 2 3 4 5 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 总 计 签字： 备 注 注：如果总分数达到55分以上，视为通过。 检查通过： □ 检查未通过： □
这种方法也可以应用于对TPM的其它基石不进行监督和检查。第一个问题
首先是总揽不同的步骤的最基本的问题，其它问题是关于多个具体步骤的。
六、 有计划的设备管理
导入有计划的设备管理的七个步骤
有计划的设备管理 按优先权将设备管理工作排序
消灭薄弱部位 建立一个信息系统 计划设备管理的开始 设备管理效率的提高 改进的设备管理管理 计划的设备管理 第一步：按优先权将设备管理工作排序
开始时要根据优先权排序，就像在“解决主要问题”时一样。
要找出哪些设备或生产领域占有最多设备管理的时间。比如你可以提出如下问题：
1. 哪台设备的故障频率最高？
2. 在哪些领域或哪些设备上投入设备管理人员的工时最多？ 3. 在哪里备件的需求和易损件的消耗特别大？
由此可以排出先后次序，首先要解决最重要的问题。重要的一点就是设备管
理部门和生产部门的员工应该就设备管理的措施达成一致。
除了排列优先权外，同时在第一步中还应该制订所谓的“设备档案”。这本设备小册子就象对于航船的航海日记一样可以记载这台设备上所发生的一切。
这个设备的小册子应包含有以下内容：
? 设备的基础数据（例如厂家、制造年份、订货数据等）； ? 大修理的报告记录；
? 更新、改造的报告记录（例如控制、传动的改进等）； ? 消耗趋势（例如润滑油或脂的消耗、节拍时间的变化等）； ? 备件和易损件的记录（例如主轴轴承、滤网等）。 第二步：消灭薄弱部位
从第一步可以得知哪些设备消耗设备管理人员的工时最多，而这一步的目标就是要消除设备上的这些薄弱部位，这里也可以用到同样的方法比如“鱼刺图”。如果一个零部件磨损特别快，那么就得找出原因。通常情况下使用相对简单的措施就可以解决这些难题，比如说将驱动皮带的硬度提高等等。
第三步：建立一个信息系统
第三步的目标是建立一个人们可以用来收集信息并做出评价的信息系统。根据这些信息可以进行设备管理措施的计划、控制以及协调。
计算机的应用已使之变得容易、直接。但重要的是，这个信息系统应按照设备管理人员的要求建立起来。这个系统应包含有设备总体情况以及能够给出如下信息：
? 故障信息的传递；
? 设备管理的措施以及执行情况和结果；
? 设备管理的材料和工具如备件、润滑油及脂、工具和测量仪器； ? 设备管理的成本。 第四步：计划设备管理的开始
计划的设备管理是以有规律地执行检查、保养和已计划好的设备管理措施开始的，而由厂商提供的信息和通过第三步建立信息系统而得到的数据是进行这些工作的基础。你可以通过通过制订设备管理的计划例如年度、月、周、或项目的计划而组织和实施设备管理中关于检查和保养的措施。
设备管理月度计划一月压铸机冲压机车床223号设备227号设备478号设备二月WW三月四月I五月IWWIWWWWIWWWI六月七月八月WWWWIIWWWW九月W十月十一月十二月W制冷系统W空压机WA12号设备 I = 检查措施 W = 保养措施
可以把不同措施的执行日期和时间间隔填到设备管理的月度计划中。 设备管理的计划中应包括：
? 在什么设备上执行什么样的设备管理的措施； ? 什么时候并且间隔多长时间执行这样的措施。
为了降低设备管理工作的成本，除设备管理的计划之外还需要设备管理的标准。这些标准中应包括设备管理措施的内容以及工作流程：
? 何时应执行某项措施（例如是根据磨损状况还是时间间隔）； ? 用什么（用什么材料）执行这项措施； ? 怎样执行这项措施； ? 谁对执行这项措施负责任。
关于设备润滑的保养标准应包括以下数据： ? 将被润滑的部位（什么）； ? 加入润滑剂的方法（怎么样）； ? 润滑剂的种类/数量（用什么和多少）； ? 润滑周期（何时）； ? 责任人（谁）。
第五步：设备管理效率的提高
在这一步中设备管理部门的员工将改善他们的工作流程和效率。它不取决于设备管理的开支，而应该以较少的花费达到更好的效果。
也就是说，要在执行设备管理措施的过程中对现有的流程进行改善，而由此节省的时间可以用到执行其它的设备管理措施上。以下举几个怎样通过改善工作流程来提高效率的例子：