新能源装备有限公司 10MW光伏发电示范项目施工组织设计方案
1.2.3事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制
具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定。
组织竣工验收：按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；系统已经安装配套，调试合格，达到设计能力；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。
2、质量因素控制
2.1质量控制因素
影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。 2.2人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。 2.3材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。 2.4机械控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。 2.5方法控制
包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
2.6环境控制
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。
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根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。
3、质量控制方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或
必要的试验等。
3.1.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 3.1.2掌握各种工序质量检查的手段。 3.1.3现场施工巡查。
3.1.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 3.1.5做好施工日记工作。
3.1.6各班长互相交流经验，定期召开班长会议。 3.1.7对各班组交接工序进行检查。 3.1.8成品保护的检查。 3.2施工技术管理工作的质量控制
3.2.1技术交底流程 设计师向技术部交底→技术部向专业班组长交→各班组长对主要工人交代。
（1）技术交底制度 我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度。 技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施 工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便 科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
（2）技术交底的具体内容包括：
①设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细 介绍设计图纸的要求、工程特点、质量标准。
②施工组织设计交底：由项目部技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进 行技术交底。
③技术交底卡制度和交接卡制度的建立。 （3）技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中， 施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决
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问题，做到防患于 未然。
（4）工序交接卡制度 班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。 3.2.2设置质量控制点，明确难点解决措施 对技术要求高，施工难度大的
某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。
3.3施工操作的质量控制 工程质量的最终效果，施工操作过程起着决定性作
用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。
4、工程材料、设备控制
4.1工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，自行采购的工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
编制工程材料设备确认的报批文件。事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件送业主、监理和设计院。
报批手续完毕后，业主、分包商、设计院和监理各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。
材料样品的报批和确认：实施工程材料设备报批和确认的程序。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。 4.2工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
工程材料设备进场后，进行自检并填写《材料验收单》，报业主和监理单位。
业主和监理单位收到分包商的资料后，在2天内前往验收。
业主会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，可以拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5、施工工序的质量控制
5.1工序质量内容
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。 5.2工序检验
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工序检验包括自检、交接检和专检，强化工序检验就是实行三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
自检：即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。 交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。 专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量管理部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。 5.3工序质量控制原理
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。 5.4施工工序质量控制程序
检查各工序是否按程序进行操作。 检查测量定位是否准确。
检查“自检、交接检、专检”是否真实。
检查《分项工程评定表》是否符合实际情况。 检查隐蔽工程验收是否按程序进行。
检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。 5.5过程控制的主要做法
5.5.1全过程全天候进行跟踪监控
责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责成期限整改。
5.5.2抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对 施工全过程实施质量检验。质检组加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
5.5.3接受工程监理、进行督促整改 在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。
5.5.4严格把关，进行过程检验
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在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。 5.5.5针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
6、质量问题分析和处理的程序
6.1质量问题分析的目的
正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。 保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。 总结经验教训，预防事故重复发生。
了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。 6.2质量问题的分析和处理
质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。 事故发生后，质检组必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。
6.3质量问题不做处理的论证
施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，做出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况： 不影响结构安全、生产工艺和使用要求。 检验中的质量问题，经论证后可不作处理。
某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理。
对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。 6.4质量问题处理的鉴定
质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收做出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故做出明确的处理结论。 6.5纠正和预防措施 6.5.1总则
一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和
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