1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
2 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5~1.0m作为集水坑和排水沟用地。
3 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。
4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定。
5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编制袋，推荐用组合钢模。
6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。
7 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。 8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。 4.3.4 施工工艺
1喷射砼加固坑壁施工
喷射砼加固坑壁施工适用于渗水较小的地层，当基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采用，其施工顺序如下：
1） 在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑C15砼坑护筒，护筒厚度15~40cm 由土质而定，护筒应高出地面20cm。
2）护筒浇筑后3~5天方可开挖基坑，从中心向外开挖周边要求平顺，尽量不扰动坑壁，有松动应清除，一般每0.5~1.5m高度喷射一次砼，如此直至设计表标高。
3）喷射砼厚度可根据坑壁的径向压力和砼的早强强度通过计算确定，必要时可加铺φ6钢筋网。喷射作业应分段分片自下而上成环形进行并以适当厚度喷射，初喷射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一层喷射应在前一层砼终凝以后进行，喷射厚度应符合设计要求。 4）喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间为3~5天。基坑挖至设计标高经验收合格后，应立即进行基础施工。
2 双壁钢围堰施工
双壁钢围堰适用于深水基础施工，其制作和定位应符合以下要求：
1）双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求。
2）双壁钢围堰宜在工厂中按互换件或对号入座的办法制成块件，其分节分块的大小应按工地吊装、浮运设备确定。各节、块间安设防水胶条。
3）围堰内外壁应满缝施焊，无伤痕、无漏焊、无砂眼。组装成型后应对其尺寸、高度、倾斜角、焊接质量进行检查验收。
4）围堰定位、着床受水流速度、河床土质、河床冲刷等因素影响，着床前可采取仓内对称注水、灌砂砾、浇砼，冲刷区抛撒碎石等措施。采用吸泥下沉时，应向堰内补水，保持堰内水位不低于堰外，防止吸泥机直接伸到刃脚下吸泥过深。
5）注意各阶段堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。
6）封底砼施工时，要根据封底面积设计好导管的布置及灌注顺序，应防止灌注的砼表面高差太大而出现进水。
7）围堰应在汛期、台风季节前下沉完毕且封底，必要时应成桩若干，确保安全渡汛、渡台。
4.3.5 施工质量
1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。
2 开挖好的基底各项质量要求如下：
1) 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。 2) 平面周线位置不小于设计要求
3) 基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。
3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。 4.3.6 安全文明
1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。
2 对于基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。 3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。 4 基坑需爆破开挖安全措施参照本章4.2.6条有关规定。
4.4 承 台
4.4.1 施工前提条件
1 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
2 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。 3 桩基检测已经完成。
4 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 4.4.2 工序
陆上承台：施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛
水中承台：凿除桩头→施工放样→安装支架→安设底模→立边模（钢套箱）→封底→绑扎钢筋→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛
4.4.3 施工技术与工艺
1 承包人应按批复的施工方案进行施工。
2 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。
3处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。
4 水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输送泵输送砼时坍落度一般控制在14~16cm之间。
5 进行水下砼封底前，应清除积淤在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。
6 浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。
7 砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。
8 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。 4.4.4 施工质量
1 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。 2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不
超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。
3承台的质量检验标准见表4.4.1
表4.4.1 承台的质量检验标准
项 目 砼强度 轴线偏差 4.4.5 安全文明
1 对于无水承台基础参照本章4.1.6和4.3.6条。
2 钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。
3 在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案上报驻地监理工程师批准后方可实施。
4 深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应经资质单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。
允许偏差（mm） 符合设计要求 15 项 目 平面尺寸 顶面高程 允许偏差（mm） ±30 ±20 5 下部构造
5.1 墩 柱、盖梁
5.1.1施工前提条件
1 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 2 所需机械、设备等已准备就绪。
3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。 4 桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。
5 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
6 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。 5.1.2工序（见图5.1.2，盖梁略） 施工前提条件，加工墩柱模板及脚手架备料 墩柱施工放样 搭设脚手架，钢筋加工制作 钢筋绑扎 砼拆模、养生 灌注砼 模板立设 图5.1.2 墩柱施工工序流程
5.1.3 施工技术与工艺
1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，
检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。
2 对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。
3 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。
4 墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。
5 模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。
6 系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与砼颜色保持一致，。
7墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或φ40钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。
8每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。
9用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
10采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切头0.5~10mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；在根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由内尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动自动滚丝成丝头。
5.1.4 施工质量
1 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：
模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。
2 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5~7cm之间，泵砼送可保持在12~14cm之间。
3 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
4 使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。 5 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。 6 墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。
7 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTJ071-98公路工程质量检验评定标准的简称，下同）表6.13.2-5执行。
8镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：
1）螺纹套筒长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料
保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；
2）钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。
3）钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1/2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1/3；
4）丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径想吻合，标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距），加长型丝头长度为套筒长度、公差为+1P；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。
5）在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，但丝头的外露长度不能超过1/2套筒长度，以保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置；
6）严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999〈〈镦粗直螺纹钢筋接头〉〉规定的方法和要求，确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次； 5.1.5安全文明
1 建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。
2 桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
3 工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。 4 施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。 5 模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
6 墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。 7 拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。
8桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。
9 每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号。将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下：
1）编号沿路线里程增长方向分左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3?进行编号；
2）墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为10×15cm，采用红色油漆标注于距底梁3米处。
5.2 桥 台
5.2.1 施工前提条件
参照本章5.1.1条。 5.2.2工序
施工前提条件→加工桥台模板及脚手架备料→桥台施工放样→搭设脚手架，片石及砼原材料的准备→模板立设→绑扎钢筋→灌注砼→砼拆模、养生→立设顶帽及侧墙模板→浇筑、养生