10.5.3管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
10.5.4屋面通风管道底部应采取措施防止进水，底部用砌至防水完成面上25公分，防水卷材应上卷至通风管道。檐沟处应增高，防水雨水漫流过屋檐。
10.5.5保温层铺设
a.本工程屋面保温采用30、50厚聚氨酯保温板，10厚DEA砂浆满粘铺贴。 b.施工工艺流程
基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴聚氨酯保温板→检查验收 c.施工要点 （1）基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求的返工整改，必须达到施工规定条件要求。 （2）、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。 （3）、排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 （4）、配专用粘结砂浆
先将DEA专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 （5）、粘贴聚氨酯保温板 1）、涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚10mm。 2）、粘贴聚氨酯保温板
施工前，根据整个屋面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。涂抹专用粘结砂浆后，将聚氨酯保温板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。粘贴保温板时，板材的排列竖向错缝，交错相
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接，板与板之间要靠紧靠实，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚氨酯保温板薄片填塞，板间高差不得大于1.5mm。 11、加气板加固工程 11.1、钢结构制作
针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。 钢结构制作工艺流程：
放 施工准备样号下料料料件校正件加工类堆放半成品分 拼 原正材料矫焊二次下料 装 矫 接 正 小焊 矫 端部处理 装配 接正总焊矫处检 装配 接正理查检 验 防 除 腐 锈 11.2钢材
加气混凝土板加固所采用承吊钢梁为国标热轧H型钢，钢材材质均为Q235B， GL1为 HM244x175x7x11， GL3为 HM194x150x6x9，GL2为20a槽钢。加气混凝土楼板地面的钢板为100*10通长布置，钢吊杆采用2?16钢筋，与钢板焊接。钢材根据现场情况，采用16T吊车吊至楼屋面。
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11.3焊材
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。 （1）焊材的管理
焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装.
按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 11.4制作工艺： （1）材料入库
材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。 （2）钢板拼接
根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。
（3）号料、切割程序编制与切割
对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。
各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0下料，腹板按
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公差3.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。 （4）连接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 （5）构件除锈及涂装
抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。 （6）下料：
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差：
单位：( mm)
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 11.5钢结构安装
清理基层→测量放线→浇筑支墩→弹线打孔→钢梁安装→穿钢吊杆→钢结构连接→钢结构喷涂→防水处理→全面检查 （1）将原屋面防水层清理至找平层，剔除松散部位及浮土。
（2）根据设计图纸及圈梁布置情况，由基准点放线，弹出钢梁布置位置及支墩位置。
（3）支模板，浇筑混凝土支墩，按照设计图纸严格控制支墩表面标高，内墙支墩为240*240*100mm，外墙支墩为240*240*150mm。
（4）根据钢梁已制成的孔眼，在楼板上弹线标记打孔位置，穿透楼板。楼板打孔时室内顶层居民房间内设置防护措施，疏散住户。
（5）钢梁安放在支墩上，2根M20锚栓连接，双螺母紧固。屋面钢梁高于
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允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0
建筑做法100mm以上，确保屋面正常排水。
（6）钢吊杆采用2根直径16钢筋，间距600mm，下与通长钢板焊接。 （7）钢结构部分焊接或螺栓连接。 12、钢拉杆加固工程
室内增设钢拉杆与室外新增圈梁、构造柱连接，钢板均采用Q235－A，钢筋采用HPB235及HRB335。钢拉杆采用HPB235级?18圆钢两端套丝及配套花篮螺丝加工制作，伸入混凝土构件部分配锚板与螺帽焊接固定，然后通过花篮螺丝施加预拉力增加建筑物刚度。所有外漏铁构件施工完毕后刷红丹防锈漆两道。
钢拉杆应在场外提前加工制作好后，运至现场。根据平面布置情况将对位连接的拉杆正、反丝部位进行标识，以保证拉杆花篮螺丝安装紧固正确性。钢拉杆锚入现浇构件端部采用锚板焊接，安装过程中应控制好标高，提前钻孔，锚入部分应水平，可以在浇筑混凝土前在室内搭设门式钢架进行调平，防止杆件错位导致受力不均匀。花篮螺丝应单独加工制作，待砼构件浇注完毕达到强度后将钢拉杆上紧固定，然后表面刷红色防锈漆二道。
第五章 质量控制保证措施
（一）总体工程质量目标
严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保工程质量品质，一次性通过国家权威机构及设计院检测验收，最终得到业主的满意 1、公司对项目部的质量控制
1.1我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力，服务能力等构成。因此我公司的工程部确立了以培训、监控、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务控制工作，以求实创新的思想，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。
1.2精心挑选公司骨干成员组成项目部。主要管理人员由工程师职称、加固
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