工程施工经验3 年以上的技术骨干担任；施工工人由有3个以上加固工程施工经验的熟练工人担任。
1.3在本项目开工之初，工程部对项目有关管理人员进行创优培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。
1.4在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。 （二）工程施工质量控制措施 1、全面培训
1.1进行质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目部工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 1.2项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各级人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各班组班长组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对班组进行教育的情况予以监督与检查。
1.3加强对班组的培训：班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技
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术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。项目将责成班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。全员树立“质优我优，质劣我劣”的质量思想，并贯彻到操作岗位，建立严格的质量考核制度。
1.4通过全方位、深层次的质量意识教育，使每位管理人员和操作工人在思想意识上树立明确、深刻质量理念： ※ 百年大计，质量第一； ※ 对用户负责，让用户满意；
※ 预防为主，检查上道工序服务下道工序。 2、材料计量检测
※ 采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。 ※ 当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。 2.1材料检查验收
材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上。
2.2材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理
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检查验收合格后，方可使用在工程上。
※ 进场材料检查由材料员、质检员、技术负责人以及施工队质检员共同原材料的生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单。成品与半成品材料检查加工厂出厂合格证、核对来料单、图纸。 2.3检查以及验收标准
※《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-2009 ※《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2023 ※《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-2009 3、材料的放置
运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。 （三）工程施工质量保证措施 1、施工方面措施
1.1在施工过程中要始终坚持“三检制”原则：即施工队在安装完成幕墙各个部位，尤其是隐蔽部位施工后进行自互检，并填写自互检单，报项目部技术负责人和质检员进行检查，经质检员和技术负责人检查合格后填写报验单，报请监理单位进行验收。否则不准许进行下一道工序施工。
1.2严格执行施工过程质量管理制度，在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。在施工过程中，合格贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。
1.3对施工中可能出现的质量通病，对人、机、料、法、环等因素先行分
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析原因，找出可能出现的影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责，专人检查。
1.3.1预检：工程施工过程中，经测量标放的各类控制线，如标高线、墙 体位置线等，在与其相关的各种分项工程作业之前，必须进行检查复 核并记录，保证外观位置的正确无误。
1.3.2隐检：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的过程，在下道工序开始必须进行隐蔽检查，检查合格后方能进行下道工序。 1.3.3自检：施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上签字认可。
1.3.4交接检：施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应在统一协调下，合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。
1.3.5标识：每天分项工程完成后，责任质检员对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识。 不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。
1.3.6分项验收：分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。 2、质量验收
项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报监理做最终的分项工程检查验收。
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2.1质量监督：除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。 2.2分部验收：每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。
2.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
2.3.1每天生产例会质量讲评：项目经理部将每天召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对当天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
2.3.2每周质量例会：由项目经理部质量员主持，参与项目施工的所有班组长及质量负责人参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
2.3.3项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
2.4现场施工中碰到的具体问题应及时向有关部门联系，严禁擅自修改图
纸，脱离图纸施工，并对问题及解决方法进行记录形成文件。 2.5在施工过程中实行质量标识制度，做到责任到人。
2.7在施工中各班组，各工种建立检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”制度。未经各方验收或验收不合格不能进行下道工序施工。
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