EL46000 E4508 精氩蒸13 发器 部 空气换14 热器 蒸汽喷15 射蒸发器 膨胀过16 滤器 仪表空17 气过滤器 18 消声塔 19 液氧泵 P4502/1、2 20 液氩泵 V4503 液氮平21 衡器 内 22 液氮平V4502 1500 21300 主冷箱- 10 -
焊于精在主冷φ662 223 氩塔底箱内 E4509 J4501 315 不详 45 不详 S4401 S4501 497 3100 高压冷箱内 高压冷 80.7 不详 箱内 X4501/2 P4501/1、2 6225 141 不详 地面 2台 液氧泵区 液氩泵 不详 1100 区 高压板直径φ3750 长3378 1500 1150 式冷箱
衡器 北 内 H G F E D C B A ?? ? ? ? ? ? ①
4.2施工场地、机具
② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 4.2.1由于工程施工场地较狭窄，管道、结构组对场地在冷箱东侧。冷箱周
围因是回填土，所以需要对其进行基础处理，特别是280吨吊车站位的地方。设备、管道、结构的材料放置场地暂时设在装置道路以北的予留场地。50吊车沿冷箱四周站位，进行管道、结构安装作业；280吨吊车站位于冷箱南空地上吊装超高的设备、管道、结构。 4.2.2空分装置因场地限制，所以对以上车辆站位处和设备、管道、结构材
料放置点的设备结构基础暂不施工，待冷箱施工完毕后再行施工。具
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体的暂时不施工区域见发往宁波工程公司的关于场地予留的函件。 4.2.3冷箱组对的场地平整要求，50吨吊车站位场地平整、压实；280吨吊
车站位场地需要铺碎石，平整后和马路标高一致保持水平。 4.3 临时用电
在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不小于1m，配电系统为中性点直接接地的380v/220v三相五线低压电力系统。临时电缆铺设安全并有明确标示和专人保护。临时配电盘的布置见空分装置的临时水电布置图。 4.4 施工人员
4.4.1施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉
施工图纸和施工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要施工工具。特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育。
4.4.2办理各种施工手续许可证（动火票、用电票等），并按施工许可证以
及车间的要求，采取有效的施工防护措施。
4.4.3所有施工人员熟悉结构、管道、设备安装技术资料，包括设备制造装
配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、结构、工艺安装图、重复利用图等。
4.4.4每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所
有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 5.0主要施工技术要求 5.1冷箱钢结构预制件的检验
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该冷箱的构件为半成品到货，构件到现场后必须按照下列要求验收: 5.1.1冷箱板及结构使用的普通碳素钢材应附有质量合格证明文件，并符合
设计要求。
5.1.2普通安装螺栓钢结构所用焊接材料和涂料均应附有质量证明文件，并
符合设计文件的要求。同时检查冷箱结构钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求，不合格品一律不准入库。
5.1.3钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差
的1/2的冷箱结构，供应部门不予接收。
5.1.4冷箱结构的钢板及构件支架出厂时均已防腐，现场焊接的部位及冷箱
内的设备支座焊接完成后进行环氧富锌底漆涂刷（H06-4） 5.1.5冷箱结构钢材端边或断口不应有分层夹渣等现象。 5.1.6冷箱结构的钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 5.1.7 永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。 5.1.8小型的角钢使用无齿锯进行切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下
料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类到货好。
5.1.9钢结构筋板、节点板使用t<12mm板用剪扳机剪切，并按图纸要求切
割好坡口，打磨光滑并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表5。
气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（mm）
表5
项 目 宽度、长度 手工或自动气割 允许偏差 ?2.0 - 13 -
机械切割 切割端面垂直度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：T指钢板厚度。
气割、剪切 气割、剪切 气割 气割 ?1.5 2.0 0.05T且不大于2.0 0.3 1.0 5.1.10采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、
组对时采用45°斜接口，并开设坡口，坡口型式如表6所示，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm，最小长度应大于1m。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表7。
钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm) 表6 项目 允许偏差 t/10,且 图例 对口错边△ 不应大于 3.0 - 14 -