5.3.2.1.3接头组对。
（1）壁厚相同的管道件组对时，应使内壁平齐，错边量不超过误差允许范围。凡铝管壁厚σ＞5mm,口径大于或等于80 mm,对焊处须加不锈钢衬圈.
（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按图5.3—2，3的要求进行加工、组对。
（3）焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。不锈钢管电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。
（4）压力管道焊接，不得使用氧-乙炔焊。
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150 150 1.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等 150 150 3.内、外壁尺寸不相等 图5.3—2不同壁厚管子坡口加工、组对要求
5.3.3接缝定位焊。
定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 5.3.4焊接施工。
焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测。 5.3.5焊接方法的选择。
（1）碳钢、不锈钢DN50以下的(不包括DN50)承插口用手工电弧焊,对接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊。挖眼三通采用氩电联焊。
（2）铝制管道壁厚δ≥5mm，公称直径大于等于80mm，对焊处需要加衬不锈钢衬圈。Φ12×2和Φ18×2铝管加外套管环角焊。
（3）其它级别的采用手工电弧焊。
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5.3.6焊接材料选择。
焊接材料选用表 表13 钢 种 Q235-A 20钢 0Cr18Ni9Ti 5A02 5083/5A02 5083
5.3.7焊接施工要求。
(1)焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。 (2)焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。
(3)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温筒保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照表14执行。
焊条烘干温度 表14
A132 焊条牌号 J422 J426 AWS： E347-17 烘干温度×时150℃×1h 350℃×1h 间
焊 丝 — ST-50G TGS-347 SA1Mg-5 SA1Mg-3 SA1Mg-3 焊 条 J422 J422或J426 A132或A137 —— —— —— A137 250℃×150℃×1h 1h - 27 -
保存温度℃ 100～120 （4）焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）进行施焊。焊接工艺卡按表4中与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。
（5）当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，始焊处100mm范围内，应预热15℃，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍。 （6）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作。 ① 手工电弧焊，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s。
② 相对湿度大于90?。 ③下雨或下雪。
（7）管道对焊口和挖眼三通口，公称直径DN>50的均采用氩电联焊，DN?50的采用氩弧焊接。
（8）不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
（9）奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在保证焊透及熔合良好的情况下，在焊接工艺上采用小电流、低线能量，在焊接方法上，采用短电弧，焊条尽量不摆动，特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格控制层间温度。
（10）奥氏体不锈钢接头，焊后应进行酸洗与钝化处理。
（11）除非焊丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、干燥，现场焊丝的端部应涂色标记。
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（12）嵌入式不锈钢垫圈，不应和母才熔化，以免影响焊接质量。 5.3.8焊接质量检验。 5.3.8.1外部质量检查。
（1）焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10?。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高?h?1+0.2×组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10?，且不大于2mm。
（2）螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。
（3）外观检查不合格的部位要及时返修。 5.3.9内部质量检查。
（1）焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)，壁厚大于等于20mm时，用?射线；壁厚小于20mm时，用x射线；角焊缝采用渗透方法检测(PT)，合格标准为JB4730-94 Ⅰ级合格。射线检测应在外观检查合格后进行。
（2）管道级别或类别执行设计规定。射线探伤执行的标准：铝镁合金液体管道100%探伤，执行JB4730-94的规定中的III合格；冷箱内气体管道当公称直径DN＞80时探伤比例是焊缝长度的20%；当公称直径DN≤80时探伤比例是焊口数的20%，执行JB4730-94的规定中的III合格。 （3）输送设计压力不大于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管
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