道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
（4）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽查比例不低于5%。 （5）抽样检测的焊接接头，由质量检查员依据管道单线图，对不同的焊工和不同的管道单线图，现场随机抽查。在被抽查的焊接接头中，每条线固定焊接接头应不少于检测数量的40%，且不少于1个。
（6）同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，合金钢管道不得超过2次。
（7）焊缝检测不合格时，检测部门应与焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。
（8）管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合行业部的标准或国标的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。
（9）管段预制件应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。
5.6.1管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。管道安装前检查，安装条件具备后，可进行管道的安装。 5.6.2管道安装应具备的条件。
（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交
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接。
（2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。 （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
（4）管道安装的遵循先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，先高压管，后中低压管的施工顺序。由于受管件、配件、相关作业的影响，安装顺序可适当调整。 5.6.3管道安装的一般要求。
（1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，特别注意反向安装的阀门；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管道的修改，注意管道与冷箱壁的安装间距，必须保证设计的间距要求。
（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制作、安装安严格按图纸施工，特别是低温管线和机器出入口管线，未经设计书面同意严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。
（3）固定口采用卡具来组对，但不得采用强力对口、低温管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定口需充氩气保护焊时，采用易溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。
（4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。因
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螺栓规格比较多，需照图施工，不得用乱。低温有预紧力矩要求的螺栓，严格按设计规定的程序和力矩拧紧。
（5）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50ppm的橡胶石棉垫，以防止不锈钢因渗碳而腐蚀。
（6）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求，设计无要求时应保证“前十后五”(上下游直管段长度分别为管径的10倍和5倍)，在此范围内不得有焊缝，其他部位焊缝应采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝内部应修磨平整。引压管方向按图纸规定。 （7）温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。 （8）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。
（9）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表20
垫片尺寸允许偏差(mm) 表20
公称直径 〈125 ≥125 内径允许偏差 +2.5 +3.5 外径允许偏差 -2.0 -3.5 （10）铝制管件应彻底清洗干净，并严格脱脂，焊前用不锈钢钢丝刷清洁坡口。
（11）铝镁合金加热管道与低温管道、液体容器壁面的平行距离不小于300mm，交叉距离不小于200mm。
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（12）铝镁合金低温液体、气体管道外壁与冷箱型钢之间距离分别为400、300mm，一般管道间距应该大于等于100mm。
（13）铝镁合金管道安装，若配管不能够连续进行，管口应加盖或采用塑料布包扎。
（14）铝镁合金切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间距要求与切换阀的距离一致。
（15）铝镁合金管道法兰螺栓要求交叉均匀把紧，保证密封面平整。 （16）铝镁合金管道进行脱脂、干燥后才进行现场安装工作。 （16）铝镁合金管道加工场地垫有橡胶板或木地板，不于黑色金属同一场地加工，敲击工具采用木质或硬橡胶榔头，吊运时钢丝绳采取橡胶管保护。
（17）铝镁合金管道清洗后存放在干燥处，远离盐酸碱类，制作过程中应轻搬轻放，不可以在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。 （18）铝镁合金管道焊接时，电缆搭铁不允许随意乱放在工件上，采用专用工具，且不允许在管道上引弧。 5.6.4管道安装允许偏差。
管道安装允许偏差(mm) 表21
项 目 坐标及标高 水平管道平直度 DN≤100 DN〉100 立管垂直度
允许偏差 15 1.0L‰，且≤20 1.5L‰，且≤20 5L‰，且≤30 - 33 -
成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5.6.5传动设备配管。
15 20 5.6.5.1对压缩机出口管、换热器出入口管、蒸发器出口管等，在安装时应
尽可能考虑管道的自我补偿能力。
5.6.5.2管道安装时，不允许给设备（特别是传动设备）以附加应力。
（1）传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，朝上的机器口法兰处要夹一层铁皮，水平或朝下的机器口法兰处夹一层铁皮或石棉板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
（2）传动设备配管，配管时，应先从机器侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰对中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度应小于1mm/m。
（3）固定口应选定在远离机器管口的位置。对于国外进口机泵的配管，首先满足供货商的要求。
（4）管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差应符合表24的规定值。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 表22
机器旋转速度 平行偏差(mm) (r/min) 〈3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5 - 34 -
径向偏差(mm) 间 距(mm)