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梯子宽度H 梯子纵向挠曲矢高 斜梯踏步与边梁夹角α 梯子踏步间距t ±3.0mm ≤梯子长度的0.1% ±10 ±2.0mm 图5.1 梯 子 示 意 图 (3)相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表10的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5 mm。
同一组内任意两孔间距的允许偏差（mm） 表10 孔 间 距 同一组任意螺栓孔允许偏差 相邻两组端孔距离
5.2 管配件的检验 5.2.1管配件的一般要求:
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
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≤500 >500～1200 >1200～3000 >3000 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 - ±2.5 - ±3.0 （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
（6）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触。所有暂时不用的管子均应封闭管口。 （7）所有管道组成件，均应有产品标识。 5.2.2管道支、吊架要求。
（1）应有合格证明书。
（2）所有的管支架均安装施工图纸验收与按照编号存放。 5.2.3管子及管件检验。
（1）管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。
（2）合金钢螺栓、螺母，应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。
（3）法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 5.2.4阀门检验。
5.2.4.1阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装
设备。
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（1）质量证明文件核查。
①设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书。
②阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光普分析，若不符合要求该批阀门不得使用。
（2）冷箱内的低温阀门的检验要求按照杭氧提供的大型空分设备安装技术要求 HTA1107-2003执行 。
（3）压力试验和密封试验均合格的阀门，及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，做好标记，并及时填写阀门试压记录。
（4）铝制管道上的阀门安装前，对阀门进行清洁、干燥和脱脂处理。 5.2.5其他管道组成件检验。
5.2.5.1对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且符合产品标准的要求。
5.2.6管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材质牌号和批号等标示，
并与质量证明文件相符，否则不得使用。
5.2.7管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得
超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 5.3 管道安装 5.3.1管道预制加工。
（1）预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预
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埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应核对组焊位置和调节裕量。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
（3）管子切割时，碳素钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割，不锈钢管可采用机床或等离子方法切割，镀锌钢管采用机械方法切割。 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1?，且不超过3mm。
（4）弯管按单线图上给定的曲率煨制，最大外径与最小外径之差不超过弯管前管子外径的8?。
（5）V型槽的密封垫圈，使用前必须清洗并检查有无损坏和变形。用过的垫圈不得使用，属临时安装的，组装时必须更换。
（6）铝制管件安装前进行清洗、干燥、脱脂处理，脱脂时采用碱液（PH≤10，温度70～80℃）。
（7）冷箱外碳钢管道、阀门等与氧气接触的部件，必须采用严格的除锈、脱脂，脱脂后的管道应立即钝化。
（8）对冷箱内的管线预制要求如下:
预制场地内必须垫有橡胶板或木板,且不得与黑色金属在一起.
工作人员的工作服手套必须是干净的,不得有油污. 敲击工具应选用木质\\紫铜或硬质榔头
工件在焊接时,电缆搭铁不容许随意搭接在工件上,应该做专用工具,不容许在工件上引弧.
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5.3.2管道安装
5.3.2.1管道焊接的一般要求。
（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径，除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。
（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100?射线检测。
（4）管道补强圈和支座垫板覆盖的焊接接头应进行100?射线检测，合格后方可覆盖。
（5）与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接，仪表电气专业负责提供合格的元件。
（6）管道外壁与冷箱型钢内壁距离要求低温液体管线管不小于400mm,低温气体管线不小于300mm 5.3.2.1.2坡口形式及加工要求。
碳钢管道可用氧乙炔焰加工,不锈钢、铝合金管道用等离子加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图5.3.2—1。
图5.3—1管子的坡口形式
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65±50