6.7.3 锚杆孔造孔
1）锚杆孔要求
① 锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 ② 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45?。
③ 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。 2）造孔
① 锚杆基本参数
根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.7.3-1。 表6.7.3-1 锚杆基本技术参数表（参考）
锚杆类型 锚杆直径(mm) 孔径(mm) 锚固段长度(m) 孔深(m) 锚孔方向 间排距(m) 注：具体参数以施工图纸为准。 中空自进式锚杆 Φ25 自带钻头外径 / 6 执行设计要求 执行设计要求 ② 根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下： a）Φ25mm（L=6m）中空自进式锚杆采用YG80凿岩机钻进成孔。 b）空压机选用E750HH中风压空压机。
6.7.4 清孔
锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。
6.7.5 钻孔检测
钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆工作。
6.7.6 中空锚杆安装
中空自进式锚杆体钻进至设计深度并检查合格后，留置钻头和中空锚杆体于孔内，及时安装孔口垫板及螺母，临时固定杆体。参见图6.7.6-1。
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图6.7.6-1 中空自进式注浆锚杆结构图
6.7.7 中空锚杆注浆
1）中空自进式锚杆利用中空锚杆体作为注浆通道，浆液从锚杆体中空孔注入钻孔内。 2）灌浆浆液
中空自进式锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆，水灰比宜为0.4:1～0.5:1。采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于1.0mm。
锚杆注浆采用水泥浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥浆标号按照施工图纸要求执行。 3）注浆
① 注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.7.7-1）。 表6.7.7-1 设备性能参数
名称 ? ? ? ? ? 性能简述 出浆量(L/min)：83 电机功率(KW)：10.5 砂粒粒径(mm)：≤5 水灰比(W/C)：≥0.30 注浆压力(MPa)：2.5～5.0 备注 GS40EB 注(砂)浆泵 ② 水泥浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 ③ 注浆时，将锚杆注浆机与中空锚杆体、注浆管连接好，进行注浆，灌浆浆液从杆体中空孔灌入。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。
a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。 b）注浆须待水泥浆注满至孔口时方可停止。
4）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；水泥浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母；3d内不得悬挂重物。
6.7.8 锚杆的质量检查
中空自进式锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。
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6.7.9 锚杆的验收
按照注浆锚杆的验收要求执行。
6.8喷射混凝土施工 6.8.1 喷射砼施工顺序
1）钢筋网喷射砼施工顺序一般按：施工准备→修整开挖面及验收→制作安装受喷面排水设施→埋设控制喷射砼厚度的标志→喷第一层砼→钢筋网铺设及与锚杆固定→喷射第二层砼→养护等。
素喷混凝土施工顺序参照挂网喷射砼施工。 2）喷射砼施工顺序具体经监理工程师批准后执行。
6.8.2 材料
1）水泥
符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，其强度等级不低于42.5，优先选用普通硅酸盐水泥。
2）骨料
① 细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。 ② 粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 ③ 喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 ④ 喷混凝土的骨料级配，满足表6.8.2-1的规定。 表6.8.2-1 喷混凝土用骨料级配
项目 优(%) 良(%) 通过各种筛径的累计重量百分数(%) 0.15mm 5～7 4～8 0.3mm 10～15 5～22 0.6mm 17～22 13～31 1.2mm 23～31 18～41 2.5mm 34～43 26～54 5mm 10mm 15mm 100 100 50～60 78～82 40～70 62～90 3）水
符合混凝土用水标准。 4）外加剂
速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂必须经监理工程师批准。
5）钢筋网
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钢筋网用钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007的规定，屈服强度不低于235MPa。
6.8.3 清面
1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面上做好标志。 2）检查受喷面尺寸符合要求后，采用人工清面，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。
3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。
6.8.4 挂钢筋网
钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。
1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。钢筋使用前做除锈、除污处理。采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。
2）钢筋网Φ6.5@150×150mm，具体执行设计要求。
3）在支护面上现编，其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足设计要求。网筋必须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。
4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离30～50mm（或按设计要求）。在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。
6.8.5 喷射作业准备工作
喷射作业现场，在喷射前对喷射面进行检查，做好下列准备工作： 1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。
2）用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，按设计要求进行处理。
3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射砼施工前，每隔1～1.5m埋设控制喷射混凝土厚度标志块，每块控制面积2m2左右。 4）作业区安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
5）若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前做好治水工作。排水孔、管等按要求设置。
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6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。
6.8.6 喷射工艺流程
采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图6.8.6-1。
图6.8.6-1 干式喷射工艺流程示意图
6.8.7 混合料配合比
喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。速凝剂的掺量通过现场试验确定。
喷射混凝土标号为C25、C20。喷射混凝土的混合料配合比参照下列规定：
1）干喷法混合料配合比：水泥与砂石的重量比宜为1:4～1:4.5，水灰比宜为0.40～0.45，砂率45%～55%。
2）速凝剂掺量通过试验后确定。
6.8.8 砼干料拌和
采用拌和站供料和JZC350锥形反转出料砼搅拌机搅拌相结合的方式。
1）砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求。砼配合比按设计要求，重量误差不能超过规定要求：
① 水泥和速凝剂：?2%。 ② 砂、石：?3%。 2）拌料
机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。
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