3）安排钻孔经验丰富的机组人员进行跟管钻进施工。
6.9.3 施工流程
本合同工程锚索使用无粘结钢绞线时，可采用全孔一次注浆。根据招标文件，锚索孔采用跟管法护壁钻进，锚索所跟钢管在锚索施工完成后不再拔出。施工工艺流程见图6.9.3-1。
图6.9.3-1 无粘结预应力锚索施工流程
6.9.4 锚孔定位编号
6.9.4.1 锚孔编号
锚索布置及锚孔编号按照设计图纸的规定执行。 6.9.4.2 锚孔测放定位
锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差?10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。
6.9.5 作业平台搭设及钻机就位
锚索施工作业在管架平台上进行。 6.9.5.1 管架平台搭设
1）在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清理干净。 2）预应力锚索施工采用三或四排脚手架。脚手架构造参考尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m2，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m2，能够满足承载要求。
3）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
① 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，Φ48架管壁厚δ≦3.5mm。
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② 管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连壁（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。
③ 搭设管架平台所用木板厚度δ≦45mm。
④ 管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。 ⑤ 管架上应明显设置安全标识。
⑥ 随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。 ⑦ 上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦进行吊装，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。
4）在脚手架搭设完毕后未经联合验收合格以前，不得进行任何架上作业。 6.9.5.2 钻机就位
为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。
钻机方位角采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。以开孔点、前方位点、后方位点三点连线控制钻机轴线和锚孔轴线相一致。
1）准确性
① 采用全站仪放样，调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。 ② 使用水平仪或地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。 2）稳固性
① 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。
② 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。
③ 施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。
6.9.6 锚孔成孔
6.9.6.1 锚孔要求
1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：
① 孔位坐标误差不大于10cm。
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② 锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%，方位角偏差不得大于2.5?。有特殊要求时，按要求执行。
③ 终孔孔深不宜大于设计孔深20cm，终孔孔径不得小于设计孔径。
④ 锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，报请设计商议是否延长孔深以继续钻进至厚层块状岩体内。
2）在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，应采取固结灌浆等措施。 3）对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行固结灌浆处理。灌浆结束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过5MPa后，再进行扫孔。 6.9.6.2 锚孔基本技术参数
锚索孔基本技术参数见表6.9.6.2-1。
表6.9.6.2-1 锚索孔基本技术参数表（参考）
锚索吨位(KN) 孔径(mm) 锚固段长度(m) 孔深(m) 锚孔倾角(?) 锚孔方位角(?) 间排距(m) 1000 110或套管外径 执行设计要求 30、40、50 执行设计要求 执行设计要求 执行设计要求 2000 140 执行设计要求 40、50 执行设计要求 执行设计要求 执行设计要求 注：具体参数以施工图纸为准。 6.9.6.3 成孔方法
根据锚索孔地层条件、锚索孔参数及锚索体外径，采用如下成孔方法：
1）锚索孔均采用YG-80型液压锚固工程钻机配套风动潜孔锤冲击回转钻进成孔。 ① 根据招标文件，有部分锚索自由段采用跟管钻进。
1000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ125/Φ110偏心钻具随钻跟进Φ125/Φ110套管护壁至一定深度（自由段），再换用常规钎头并结合固结灌浆措施钻进至设计深度。使用Φ89钻杆。
② 锚索自由段不采用跟管钻进的成孔
a）1000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。使用Φ89钻杆。
b）2000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ140钎头钻进成孔。使用Φ89钻杆。
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2）锚索孔破碎段采用冲击器配套同径粗径长钻具、钻杆体焊螺旋片、扶正器、防卡器、反振器、Φ89钻杆等成孔。参见图6.9.6.3-1。
图6.9.6.3-1 钻进示意图
3）破碎孔段采用喷射灌浆钻具进行固结灌浆处理。
4）为控制钻孔精度以满足设计规定，采用防斜钻具组合以控制孔斜和钻孔精度。防斜钻具组合为：钻头——冲击器前端周边扶正点——冲击器——扶正器——3～5根钻杆（或根据孔径、孔深变化）——扶正器——钻杆等组合，直至终孔。
5）采用JJX-5型测斜仪测量孔斜。JJX-5型测斜仪技术性能如下： ① 俯仰角测量范围：-60?～+60?，精度±0.1? ② 方位角测量范围：0～360?，精度±1.5? 6）在孔口采用湿式除尘器除尘。 6.9.6.4 锚孔成孔设备及配套机具选择
根据锚索孔成孔难点、地层条件、锚索孔参数，选择成孔设备及机具如下： 1）钻机：选择YG-80型全液压锚固钻机。
2）空压机：E750HH型中风压空压机（风压1.2MPa，风量21.2m3/min）。 3）钻杆：Ф50钻杆（灌浆用），Ф89高强度钻杆。 4）风动冲击器：CIR110冲击器（配Ф110、Ф140钎头）。
5）机具：同径粗径长钻具，钻杆体焊螺旋片，扶正器，防卡器，反振器，喷射灌浆钻具。 6）跟管钻具：Ф125/Ф110偏心跟管钻具。 7）套管：Ф125/Ф110套管。
8）开孔钻具：CIR110冲击器配Φ140钎头开孔。 9）主要设备性能参数见表6.9.6.4-1。 表6.9.6.4-1 设备性能参数
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名称 ? ? ? ? 锚固工程钻机 ? YG-80 ? ? ? ? ? 中风压空压机 ? E750HH ? ? 性能简述 钻孔直径(mm)：220 钻孔深度(m)：100 钻孔倾角(?)：0～120 转速(r/min)：5～180 扭矩(N.m)：3500 额定提升力(KN)：45 额定给进力(KN)：30 给进行程(mm)：1800 电机功率(KW)：30 压力(MPa)：1.2 流量(m3/min)：21.2 功率(KW)：185 外形尺寸(mm)：3870×2030×2275 备注 6.9.6.5 钻进操作规程
1）钻进参数
钻进参数见表6.9.6.5-1。
表6.9.6.5-1 潜孔锤冲击回转钻进工艺参数
钻进阶段 开孔 正常钻进 压力(kN) 使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可 1～2 转速(r/min) 0 30～90 风压(MPa) 风量(m3/min) 0.7～1.2 0.7～1.2 6～12 6～12 2）跟管钻进工艺
跟管钻进前，安设好套管导向架。跟管钻进采用偏心跟管钻进方法。偏心跟管钻进工艺如下（图6.9.6.5-2）：
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