图6.9.6.5-2 偏心跟管钻进示意图
① 偏心跟管钻具下孔前应逐一检查风动潜孔锤、偏心钻头、套管及套管靴。 a）风动潜孔锤应工作正常，并加注机油润滑；
b）偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时钻头偏心外缘应大于套管靴，联接销及锁紧机构应牢固；
c）钻头与潜孔锤联接应可靠；
d）套管靴、套管有无裂纹，凡有影响强度的缺陷切勿使用。 ② 开孔
a）用CIR110冲击器配Φ140常规钎头先造孔1m左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。 b）开钻前，将连接好的潜孔锤及钻头放入带有套管靴的套管内，让偏心钻头伸出套管靴，将组装好的钻具就位于预先凿好的导向浅孔内。开动钻机，正转速度达到一定时，偏心钻头张开，方可进行钻进。
③ 跟管钻进过程中，边加钻杆边加接套管。
a）每钻进0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、强排渣”的基本原则。
b）每钻进2～3m，提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等。
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c）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具。
当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。
有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此作法直至提出中心钻具。
④ 在跟管过程中，如遇到大孤石难以穿过时，采用小口径潜孔锤超前钻孔穿过大孤石，为后续跟管钻具钻进提供阶梯临空面，再下入跟管钻具继续跟套管。
⑤ 跟管钻进至预定深度后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外，换用常规钎头继续钻进直至设计深度。
⑥ 根据招标文件，下入预应力锚索后，所跟钢管不再拔出。 3）成孔措施
① 开孔前，清除孔口附近松动岩块。必要时，可填筑混凝土等强后开孔。
② 开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向；再次复核钻机钻具轴线倾角与方位角。
③ 根据需要在钻杆上安装扶正器、防卡器等器具。
④ 严格遵循“小钻压、低转速、短回次、多排粉”原则。每钻进0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。
⑤ 每钻进≧1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
⑥ 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
⑦ 在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，采取固结灌浆等措施。 ⑧ 在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一个。
⑨ 在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。记录中要详细标明每一钻孔的尺寸、返风颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
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造孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，通知监理工程师，必要时会同业主共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，作好采样记录，并及时报告监理工程师。 6.9.6.6 破碎岩体锚索造孔及固结灌浆
对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行固结灌浆处理。灌浆结束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过5MPa后，再进行扫孔。
具体施工参见前述相关部分。 6.9.6.7 清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10min，孔内沉渣不大于10cm。 6.9.6.8 钻孔检测
钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。
6.9.7 预应力锚索体制作与安装
6.9.7.1 锚索体型式
根据工程锚固需要，选用设计要求的锚索型式，如左岸岸坡防护采用压力分散性无粘结预应力锚索。
6.9.7.2 钢绞线材质规格及束数
1）钢绞线母材使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的Φ15.20mm（美国标准ASTM A416-98的Φ15.24mm）、1860MPa（270级）高强度低松弛钢绞线。钢绞线的基本材料是碳素钢。钢绞线技术指标见表6.9.7.2-1。 表6.9.7.2-1 钢绞线技术指标
级别 270 公称抗拉公称直公称面最小破断屈服力(kN) 强度(MPa) 径(mm) 积(mm2) 力(kN) 1860 15.20 140.00 260.0 234.0 延伸率% ≥3.5 松弛率 % ≤2.5(最小荷载的70%) ≤4.5(最小荷载的80%) 无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料满足《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3007-93、《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004标准要求。
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2）预应力钢绞线检验
对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报批后使用。
3）预应力钢绞线使用前存放在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并覆盖防水帆布。 4）不同吨位锚索钢绞线束数及钢绞线强度利用系数见表6.9.7.2-2，满足“控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的75%”的要求。
表6.9.7.2-2 钢绞线束数及钢绞线强度利用系数（参考）
设计工作载荷(KN) 钢绞线数量(束) 1000 2000 7 12 设计荷载时钢绞线强度利超张拉时钢绞线强度利用用系数(%) 系数(%) 55 64 60（超张拉力110%P） 70（超张拉力110%P） 6.9.7.3 预应力锚索体制作
1）锚索制作在有防雨、防污染设施的加工厂完成。雷雨时不进行室外作业。 2）钢绞线备料要求
① 下料前检查钢丝或钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
② 将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或木制工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度、锚具长度、锚索结构及张拉工艺操作需要，用钢尺丈量，使用砂轮切割机（图6.9.7.3-1）下料，严禁电弧切割。
图6.9.7.3-1 高速砂轮切割机
③ 单根钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。 3）无粘结预应力锚索体制作（图6.9.7.3-2）
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图6.9.7.3-2 拉力型无粘结预应力锚索示意图
① 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要下料，每根钢绞线等长。 钢绞线长度：L=钻孔深度+锚墩厚度+锚具厚度＋测力计厚度+张拉长度
② 剥除锚固段钢绞线PE套，用清洗剂将钢绞线表面油脂清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮，顺直排列在加工平台上。
裸露钢绞线外面油脂必须清洗干净，否则将会影响到水泥浆对钢绞线的握裹力，直接影响锚固质量。钢绞线清洗工艺流程参见图6.9.7.3-3。
图6.9.7.3-3 钢绞线清洗工艺流程
a）用电工刀剥除锚固段范围内钢绞线的PE套。 b）用锯末抹去钢绞线表面大部分油脂。 c）将钢绞线逐丝散开。
d）再用锯末抹去钢丝表面残余油脂。 e）接着用柴油将钢绞线逐丝彻底清洗。
f）然后用棉纱将钢丝擦干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮。 g）最后把钢丝合捻成单根钢绞线。
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