h）在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，或者用环氧树脂粘结密封。
③ 裸露钢绞线与水泥结石体握裹力检验
裸露钢绞线与水泥结石体握裹力检验在钢绞线与水泥结石体粘结强度试验台上进行张拉试验，获得钢绞线与水泥结石体粘结强度值。试验台采用与锚索注浆相同的浆液浇筑而成。
④ 废弃PE套及油脂的处理
对无粘结锚索在锚索体制作及张拉过程中产生的PE套及油脂，按照要求运至指定地点进行处理。
4）压力分散型预应力锚索体制作（图6.9.7.3-4） 图6.9.7.3-4 压力分散型预应力锚索结构示意图 压力分散型预应力锚索为多组承载体结构，每个承载体分别承载一定荷载。
① 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要下料，同组锚头钢绞线等长，相邻组锚头钢绞线不等长。第n组钢绞线下料长度为：
Ln=钻孔深度-距第1组锚头距离+锚墩厚度+锚具及测力计厚度+张拉长度
② 无粘结钢绞线按要求去掉端部约9cm长度的PE套（具体根据挤压套长度确定）并清洗干净，在XJ-600型挤压机上用不低于36MPa的压力（其挤压时的操作油压或挤压力应符合操作说明书的规定）将每根钢绞线与锚头嵌固端牢固联结，挤压后的钢绞线应露出挤压头不少于2mm。成型后应逐个检查挤压头外观，并量测其外径尺寸，以及进行必要的拉力试验，以确保其抗拔力应不低于整根钢绞线标称的最大力值。
③ 按照锚索结构要求装配承压板、灌（回）浆管等进行内锚固体系部分的制作。 5）编索
锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束。 ① 各根钢绞线分别以锚索体孔底端部为基准对齐。
② 锚索进出浆管按要求编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。锚索上安装的各种进回浆管保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
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a）采用全孔一次注浆时，锚固段安装一根Φ25mm灌浆管至导向帽；张拉段可设一根排气管。 b）锚索体安装止浆环时，锚固段应安装一根灌浆管和一根排气管，自由段应安装一根灌浆管。 ③ 锚索钢绞线和灌（回）浆管之间用钢制或硬质塑料隔离架分隔集束，各隔离架的钢绞线孔、灌（回）浆管孔等宜相互对应。隔离架间距在内锚固段一般为1.0～1.5m，张拉段内一般为1.5～2.0m，但不宜大于3m。
④ 编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，将钢绞线和灌（回）浆管等捆扎成一束，绑扎丝不得使用有色金属材料的镀层或涂层。内锚固段两隔离架之间用绑扎丝绑扎牢固，张拉段两隔离架之间用绑扎丝束缚，钢绞线宜与隔离架绑扎在一起。
⑤ 导向帽采用适宜规格的钢管按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。
⑥ 根据招标文件，江口沟料场、林邦沟料场锚索在自由段锚索体外裹土工布与细帆布，在设计要求的位置安装止浆环或止浆包并与索体密封固定，自由段灌浆时在其内进行。
5）编号及存放
① 锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌，注明锚索孔号、锚索吨位、锚索长度等（参见图6.9.7.3-5）。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m～1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风，锚索不得接触氯化物等有害物质，并避开杂散电流。
图6.9.7.3-5 锚索制作标识牌示意图
② 分散型锚索的钢绞线应根据承载体分组情况，孔底和孔口两端对应编号并标识，安装锚具后应与夹片锥孔编号进行对应。 6.9.7.4 锚索运输与安装
1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套或防护涂层。 2）锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；护套轻微损伤处已外包防水聚乙烯胶带修补合格；止浆环质量、进出浆管位置及通畅性检查合格；自由段锚索体外裹土工布与细帆布应无损伤。
3）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。
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4）锚索安装应缓慢匀速推入锚孔，宜一次送索到位。安装过程中，不应扭转锚索体，不宜往复拖动索体。
5）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。
6.9.8 锚索注浆
6.9.8.1 浆液及材料
锚索注浆使用符合设计要求的浆液。锚固浆液为水泥净浆，采用浆液试验推荐的配比。水泥结石体强度要求：R7d≦30MPa。
1）水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不得低于42.5，并宜采用早强型水泥。 2）水：符合拌制水工混凝土用水。
3）外加剂：按设计要求，经批准，在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 6.9.8.2 制浆
1）设备：ZJ-400高速搅拌机。
2）使用ZJ-400高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于3min。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。
3）浆液须搅拌均匀，用比重计测定浆液密度。
4）制备好的浆液经40目筛网过筛；浆液置于储浆桶，低速搅拌。 5）将制备好的浆液泵送至灌浆工作面。 6.9.8.3 浆液灌注
1）预应力锚索注浆方法
一般情况下无粘结锚索需在外锚墩混凝土浇筑并有一定强度后进行全孔一次注浆，在能确保孔口封闭及灌浆压力满足要求的情况下，也可在外锚墩混凝土浇筑前进行一次性注浆。
自由段锚索体外裹土工布与细帆布的锚索注浆时，先注满止浆环或止浆包后进行锚固段注浆，自由段灌浆在土工布内进行。
2）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。
3）注浆作业
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①采用TTB180/10泵灌注。
②灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。
③ 锚索注浆采用孔口或孔内阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。屏浆压力宜为0.5MPa，屏浆20～30min即可结束。
④ 采用灌浆自动记录仪测记灌浆参数。 6.9.8.4 注浆浆液取样试验
为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。 6.9.8.5 锚索注浆设备清洗
1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。 6.9.8.6 锚固段结石体保护
在锚固区域，灌浆3d以内不允许爆破，3～7d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。
6.9.9锚墩浇筑
6.9.9.1 钢筋制安
1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。
2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф25骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，校正导向钢管与孔轴、锚索同心，临时固定，并用水泥（砂）浆将套管外壁与孔壁之间的缝隙封填。导向钢管内径应与钢垫板孔径及工作锚具相匹配。
3）按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图6.9.9.1-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。
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图6.9.9.1-1 锚墩示意图
6.9.9.2 钢垫板安装
1）钢垫板规格按设计要求执行。
2）钢垫板牢固焊接在钢筋骨架或导向钢管上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.5?。 6.9.9.3 锚墩立模及砼浇筑
在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。
1）外锚墩安装、浇筑前，清理锚墩建基面上的石渣、浮土、松动石块，冲洗干净，并进行基础验收。
2）锚墩规格按设计要求执行。
3）锚墩模板施工使用锚墩体形标准钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。模板安装尺寸误差不大于±10cm。模板面板涂抹专用脱模剂。
4）混凝土配合比
砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求，砼配合比按设计要求或根据试验确定。 5）混凝土拌和
① 机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。搅拌机采用JZC350锥形反转出料砼搅拌机。
混凝土需用量大时可考虑由混凝土拌和系统出机口供应。
② 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
6）混凝土输送
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