3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
4）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
6.8.9 试喷
1）喷射混凝土施工前56天，每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
2）施工前先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。
3）喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。
6.8.10 喷射混凝土（第一次喷射砼）
1）第一层喷射厚度5cm或根据实际情况确定。一次喷射厚度可参照素喷混凝土厚度选用（表6.8.10-1）。
表6.8.10-1 素喷混凝土一次喷射厚度（mm）
喷射方法 干法 湿法 部位 边坡、边墙 顶拱 边坡、边墙 顶拱 掺速凝剂 70～100 30～60 80～150 50～80 不掺速凝剂 50～70 30～40 2）主要设备
喷射机：选用HPZ-5B型混凝土喷射机。 3）喷射机操作
① 严格执行喷射机操作规程。
② 连续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。 ③ 保持喷射机工作风压的稳定。
④ 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 4）喷头操作
① 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。
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② 喷头宜与受喷面垂直（或呈75?～80?），喷射距离控制在0.6m～1.2m。
③ 干法喷射作业过程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
5）喷射作业
① 作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。 ② 喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。
③ 分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
④ 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于3h。 6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。
7）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%，顶拱不宜大于25%。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。 8）低温期施工
① 喷射作业区的气温不应低于+5℃。 ② 混合料进入喷射机时的温度不应低于+5℃。
③ 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。
④ 做好保温工作。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度等级30%和40%时，不得受冻。
6.8.11 二次喷射砼（喷至设计厚度）
1）待第一次喷砼具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度如10～15cm，然后将表面抹平。
2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。
6.8.12 养护
喷射混凝土养护的有关规定如下：
1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润
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状态为准）；养护时间，一般工程不少于7d，重要工程不少于14d。
2）气温低于+5℃时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施。
3）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可准予自然养护。 4）喷层周边与未防护坡面的衔接处须封闭处理。
6.8.13 质量控制
喷锚支护施工过程中，对以下项目质量进行控制： 1）锚孔深度、锚杆规格及长度。 2）砂浆标号、注浆质量。 3）混凝土喷射厚度。 4）钢筋网密度、钢筋规格。
5）喷射混凝土标号、强度、喷层均匀度。 6）砼干料配制、水灰比、喷层厚度。
6.8.14 施工安全控制
喷锚支护施工过程中，采取有效措施确保安全施工：
1）施工前认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时进行适当处理。 2）锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。 3）喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。
4）喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀。 5）施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。
6）带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。
7）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。
8）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
9）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。
10）当喷头（或注浆管）的操作人员与喷射机（或注浆器）的操作人员之间不能直接联系时，
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应采取可靠的措施，确保能够随时联系。
6.8.15 质量检查和验收
6.8.15.1 质量检查
在施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。
1）按照DL/T5181-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理工程师。
2）喷层厚度检查，按DL/T5181-2003的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
3）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。
4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。 6.8.15.2 完工验收
喷射混凝土支护工程完工后，按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
1）支护工程完工图；
2）锚杆、喷混凝土等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告； 3）质量检查记录和质量事故处理记录； 4）施工日记；
5）监理工程师要求提交的其它完工资料。
6.9 预应力锚索施工 6.9.1 说明
1）根据开挖揭示的地质条件，结合现场施工情况，确定预应力锚索的位置、数量和规格，报监理人审查批准后，安设锚索。
2）在预应力锚索施工前，向监理人提交一份包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固
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程序和方法等预应锚索施工工艺报告，报送监理人审批。
6.9.2 施工重难点
6.9.2.1破碎岩体造孔
锚索孔施工过程中，钻遇破碎岩体时，可能会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。孔壁破碎，对锚索安装入孔过程亦有阻碍。因此，破碎带岩体成孔是本工程的重点，亦是难点。为此，采取以下措施：
1）选用钻进能力较大的钻机。
2）锚索孔破碎段采用冲击器配套粗径长组合钻具、扶正器、防卡器、Φ89钻杆外焊螺旋片等成孔。
采用同径粗径长钻具钻穿结构面，采用钻杆体焊螺旋片及高压压缩空气解决排渣问题，辅以防卡器、反振器起钻后采用对心喷射钻具钻入塌渣进行灌浆处理。
3）对心喷射灌浆法
为有效保证固结灌浆护壁效果以及减少灌浆量，采取对心喷射钻具进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。
① 对心喷射灌浆钻具可向四周进行喷射灌浆；自带钻头，可钻入塌渣内进行灌浆。因此，可有效地利用水泥浆液进行灌浆护壁，起到提高施工工效、降低水泥总耗量的作用。
② 采用对心旋转、高压喷射灌浆方法。采用高压灌浆泵或风泵、喷灌钻具等设备机具，射浆管采用Φ50钻杆。
③ 喷灌钻具设对中装置，防止喷射孔堵塞，影响喷灌效果。 ④ 在喷灌过程中，低速旋转、前后活动喷灌钻具，确保灌浆效果。
⑤ 固结灌浆采用无压或0.1～0.3MPa压力灌注，浆液采用0.8:1～0.5:1水泥浆液，吸浆量大时根据实际情况可采用间歇、限流、待凝等综合措施。 6.9.2.2 跟套管护壁钻进
覆盖层、全强风化岩体孔壁易坍塌，需要采用跟管法钻进成孔。本工程需要跟管的钻孔数较多，总跟管进尺量较大，跟管施工进展直接影响锚索施工进度，影响边坡开挖支护进度。因此，跟管护壁钻进是本工程的重点，亦是难点。为此，采取以下主要措施：
1）投入适宜的液压锚固工程钻机，满足跟管钻进需要。 2）备足跟管钻具、套管等材料，采用合金管材，满足跟管需要。
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