① 现场拌制混凝土时，采用斗车或溜槽输送混凝土。由混凝土拌和系统供料时，采用混凝土搅拌运输车从拌和站运输至浇筑现场。
② 锚墩混凝土采用溜槽入仓或人工桶装入仓。 7）浇筑
① 每个锚墩混凝土浇筑必须保持连续，一次性浇筑完成。 ② 混凝土的捣固采用插入式振捣器。
a）操作人员在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后操作插入式振捣器进行作业，一般垂直插入，使振动棒自然沉入混凝土，避免将振动棒触及钢筋及预埋件。棒体插入混凝土的深度不超过棒长2/3～3/4。
b）振捣时，快插慢拔，振动棒各插点间距均匀，一般间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。一般每插点振密20～30s，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面翻出水泥浆和外观均匀为止；在振密时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 6.9.9.4混凝土取样强度检验
锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。 6.9.9.5 模板拆除
除符合施工图纸的规定外，模板拆除时须遵守下列规定：
1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
2）底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。 6.9.9.6 混凝土养护与表面保护
1）混凝土养护
① 所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d。 ② 水养护或喷雾养护
混凝土表面采用湿养护方法，在养护期间进行连续养护以保持表面湿润。养护用水清洁，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。
36
2）混凝土表面保护
在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，直到验收，以防损坏。特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。
6.9.10预应力锚索张拉
6.9.10.1 一般规定
1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值（如75%设计强度）后进行。
2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。锚夹具检测合格。参见图6.9.10.1-1、图6.9.10.1-2。
千斤顶校准250标准荷载(kN)20015010050001020y = 5.0272x - 0.2165304050油压表读数(MPa) 图6.9.10.1-1 千斤顶标定
锚索测力计现场检验计算对比曲线1030010250电阻比(*10000)1020010150101001005010000995005001000150020002500荷载(KN)y = -0.135x + 10279厂家现场线性 (厂家)
图6.9.10.1-2 测力计关系曲线
3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千斤顶出力方向不站人。
37
4）根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式。张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。
6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。测力计读数校核。
7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。
8）最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。 9）试验锚索按要求安装测力计。
10）同一批次的锚索张拉，必须先张拉试验锚索。
11）预应力锚索的张拉作业按下列施工程序进行：机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定。 6.9.10.2 张拉程序
1）先进行试验锚索的张拉。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。
2）锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→mP→稳压10～20min后锁定（m为超载安装系数，最大值为1.05～1.1，P为设计张拉力），相应的张拉工艺流程如下：
6.9.10.3穿锚
1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。根据已完工工程类似经验，锚夹具拟采用ESM15系列，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。
1000KN级锚索由7束Φ15.20mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。 2000KN级锚索由12束Φ15.20mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
2）锚夹具在安装时方可从防护包装内取出，以确保锚夹具表面，尤其是夹片及锚具锥孔的清洁。锚夹具安装时，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。
38
3）锚索设计有测力计的，按照要求安装测力计（图6.9.10.3-1）。根据锚索吨位及锚具尺寸规格，选择符合要求的测力计。根据测力计外径，在锚墩钢垫板中心孔周围设置对中标志，确保测力计安装符合对中要求。
图6.9.10.3-1 锚索测力计安装示意图
4）根据锚具外径，在锚墩钢垫板中心孔（或测力计中心孔）周围设置对中标志，确保锚具安装符合对中要求。
5）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板（具）。 6）推锚具与钢垫板（或测力计）平面接触。
7）除规定外，张拉前每个锚具锥孔各装入一套夹片，对准锚具夹片孔推入，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称，并轻轻打齐。
8）安装千斤顶
① 安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片。之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在整体张拉千斤顶尾部还安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约1mm的退锚灵，以便张拉完毕后能自动松开。
② 工具锚夹片外表面用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧。 ③ 工具锚夹片与工作锚夹片两者分开不混用，工具锚夹片使用次数一般不超过生产厂家规定的使用次数。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线保持顺直，不扭结，以保证张拉的顺利进行。
6.9.10.4 初始荷载（钢绞线调直）
1）单根或整体张拉均应先进行单根钢绞线预紧，以使锚索各根预应力钢绞线在张拉时的应力均匀。
2）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直，钢绞线调直时的伸长值采用初始荷载下的推算伸长
39
值。
3）张拉设备仪器
① 电动油泵：ZB4-500S。 ② 单根张拉千斤顶：ESYDC250。
4）初始荷载：宜为设计工作荷载的0.2P，或者50kN。
5）按照先中间后周边、间隔对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉直。 ① 先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行；张拉直至规定荷载（图6.9.10.4-1）。
ESM15-72416357
图6.9.10.4-1 单根张拉的间隔对称分序图
② 单股预紧张拉程序：安装千斤顶→0→单根钢绞线工作荷载的20%→稳压→卸千斤顶。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。 6.9.10.5 分级循环张拉至设计工作荷载
1）张拉方式
① 预应力锚索各根钢绞线等长时，可采用整体张拉千斤顶进行整体张拉。
② 压力分散型锚索由多组承载体组成，各根钢绞线长度不等，须采用单根张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。
a）遵循分级分组循环张拉原则，即每级张拉按由孔底至孔外的顺序循环张拉每一组承载体（锚头）钢绞线，一级张拉循环完毕，进行下一级张拉循环，直至设计荷载。
b）先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。 2）张拉设备仪器
① 张拉设备根据锚索吨位及锚索结构进行选择使用，见表6.9.10.5-1。 表6.9.10.5-1 张拉设备选择使用表
设备 名称及型号 规格 编号 适用锚索 吨位 型式 张拉方式 备注
40