排浆地沟排浆地沟钻孔桩钻孔桩 阀门沉淀池 阀门钻孔桩钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩进浆管进浆管
图2.3-2 泥浆循环系统平面布置图
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
表2.3-3 不同地层下泥浆的性能指标要求表 泥浆指标 地质情况 相对密度 (g/cm) 亚砂土 3粘度(s) 胶体率失水率 含砂率泥皮厚静切力 酸碱度 (pH) (%) (ml/30min) (%) (mm/30min) (Pa) ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≤15 ≤15 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 1.20～1.45 19～28 3～5 9～11 3～5 9～11 1～2.5 9～11 1～2.5 9～11 1～2.5 9～11 1～2.5 9～11 淤泥质亚粘土 1.20～1.35 19～28 粘土 亚粘土 细砂 1.06～1.10 18～28 1.06～1.10 18～28 1.20～1.45 18～28 粘土、亚粘土 1.06～1.10 18～28 配比中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标应符合有关规定的要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
开始钻进时，以泥浆正循环方式开孔，钻至护筒底时，采用反循环方式钻进。钻进时在覆盖土层中用回转钻进，进入岩层后改用冲击反循环钻进，以加快钻进速
度。
钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。
钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。
钻孔中采取以下措施防止塌孔：
a.护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。 b.现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。
c.控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。
d.紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。
e.当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。 ④清孔及混凝土灌注
图2.3-3 钻、冲孔桩施工步骤图
旋转钻机的清孔及水下混凝土灌注同冲孔钻机，见前面章节中的相关说明。
钻孔桩施工见“图2.3-3 钻、冲孔桩施工步骤图”。 （5）承台施工
承台施工分陆上承台施工和水中墩承台施工，陆上承台采用常规方法施工，水中承台施工采用筑岛围堰或钢板桩围堰防护。
图2.3-4 钢板桩围堰施工工艺框图
钻孔完毕，拆除钻机 安装导向架、插打钢板桩 安装内支撑 围堰内挖土、吸泥、清底 水下混凝土封底 围堰内抽水、堵漏 切割钢护筒 桩头、基坑凿毛处理 桩 基 检 测 压风机、风管路 抽水设备检修 安 装 模 板 绑扎钢筋（埋设冷却管） 承台混凝土施工 基坑回填并拔除钢板桩 钢筋制作 ①承台钢板桩围堰施工
承台采用钢板桩围堰法施工，施工选用拉森Ⅲ型钢板桩。围堰结构由定位桩、导框及钢板桩组成。定位桩采用成桩钢护筒或临时φ300mm钢管桩，导框采用型钢组
成。钢板桩围堰施工流程见“图2.3-4 钢板桩围堰施工工艺框图”。
a.施工准备
钢板桩运到工地后，进行详细检查、丈量、分类、编号。两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，用卷扬机拖拉，其最大牵引力不大于5KN。接头强度与其断面相等，接头焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形。对新桩和接长桩，在桩端制作吊桩孔。
钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时，逐道拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
b.导框安装与插打方法
导框安装时，先在墩位处搭设临时施工平台。导框现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
c.插打与合拢
钢板桩逐块插打到底，先插合拢后，再逐块打入。插打钢板桩，从第一块开始保持垂直。最先几块插好打稳后，即与导框固定，然后继续插打。为了使打桩正常进行，由另一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊以后人力扶持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口。插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。待插入一定深度，立稳定后加以锤击。
钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止砂砾进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用。不得已时其接头水平位置至少上下错开2m以上。
钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止砂砾进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用。不得已时其接头水平位置至少
d.围堰内清基
保证钢板桩插打顺利合拢的措施是随时纠正歪斜。歪斜过大时不能采取拉挤办法调整，要拔起重插。纠正无效时，采用特制楔形桩合拢。每块楔形桩的斜度不超过2%。如受斜度限制，一个合拢口可用二块楔形桩，但每块各具一个垂直边，其间至少夹一块普通钢板桩。
钢板桩围堰内清基工作首先采用抓泥斗清理，水下部分则采用吸泥机进行，由于围堰面积较大，每墩拟布置2～4台吸泥机，吸泥时应由专人观察出泥情况，并以