此决定吸泥机的升降和移位。围堰内清基至设计标高处，经吸泥围堰内土层应大致平整，基底标高须符合设计要求。
图2.3-5 钢板桩围堰施工步骤图
在清基至承台顶面标高时，必须按设计要求进行钢板桩内支撑架的施工，在内
支撑架完成后方可再向下清基。
e.围堰封底、抽水 围堰内清基工作完成后，在围堰内回填粗砂，找平基坑，灌注封底混凝土至承台底标高，待封底混凝土达到设计强度后，方可进行抽水。
图2.3-6钢板桩围堰施工承台实例
围堰内抽水采用水泵抽
水。为防止抽水过程中发生意外事故，保证围堰安全，应配备从围堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水。
抽水过程中，须派专人对钢板桩和内支撑进行观察，同时由专门人员进行堵漏。围堰抽水后，对围堰杆件和支撑架应严禁切割和电焊。
f.抽水堵漏
围堰抽水，采取先支撑再抽水。并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故，抽水速度不宜过快，随时观察围堰的变化情况。
钢板桩围堰的防渗能力较好，但仍有锁口不密，个别桩入土深度不够或桩尖打裂打卷以致发生漏渗情况，锁口不密漏水，用棉絮等在接缝处嵌塞，桩脚漏水处采用防水混凝土封堵。
g.承台模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑与陆地承台相同。 h.拔桩
钢板桩拔除前，先将围堰内的支撑从下到上陆续拆除，并陆续回填土使内外压力平衡，使板桩挤压力消失，并与部分混凝土脱离。拔桩设备采用履带吊机，边振
图2.3-7钢板桩承台施工实例
边拔，对于桩尖打卷及锁口变形的板桩，加大拔桩能力与相邻桩同时拔出。如确有困难，采取水下切割的方法解决。
②陆地承台施工
陆地承台施工工艺见“图2.3-9 陆地承台施工工艺框图”。 a.承台基坑开开挖
陆上承台采取人工配合机械施工，放坡开挖，受条件限制时侧采用钢板桩围堰支护施工。基坑开挖到位后进行基底处理，基坑排水采用汇水井集中抽排，对于渗水量大的承台基坑则进行水下混凝土封底再排水，铺筑基底垫层后进行承台施工。
b.承台模板、钢筋安装
围堰封底混凝土达到一定强度后，用水泵抽水，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。
模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。
钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。
c.承台混凝土灌注
采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合
图2.3-8承台施工实例
时间。
测设基坑平面 基坑周围挖截水沟 基坑汇排水系统 插打钢板桩、基坑开挖 基坑检验处理 绑扎钢筋、安装模板 检查签证 浇筑承台混凝土 制作试件 开挖机械检修 排水机械准备 原材料检验 成品加工 混凝土拌制、输送 图2.3-9 陆地承台施工工艺框图
混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。
当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。
d.承台混凝土养护
拆 模 混凝土养护 强度评定 原材料检验 配合比审查 检测、缺陷修复 验 收
承台养护时间至少7天。大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。
通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。
养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。
图2.3-10 墩身帽施工工艺框图
混凝土试件试验 拆 模 混凝土养护 制作混凝土试件 灌注墩身、帽混凝土 制备混凝土 检查签证 配合比审查 墩、台帽钢筋安装 原材料检验 墩台身模板安装 模板制作 钢筋下料加工 墩台身钢筋安装 原材料检验 拼装模板支撑脚手架 施工准备 （6）墩身施工
竣工检测、缺陷修复